一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置的制作方法

本发明涉及称重，更具体地说，它涉及一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置。

背景技术：

1、耐火方砖主要是通过模具压制成型，将压制耐火砖的物料输送至模具内通过模具的压制完成耐火砖的生产，现有的耐火砖的生产的布料方式主要有容积布料和称重布料两种方式，由于称重布料方式具有较高的精准性，故此称重布料装置越来越广泛应用于耐火方砖生产；

2、同时现有称重布料装置为保障对料斗内的耐火粉料称重的精准性，故此在料斗与壳体的四角处设有四个称重传感器，然而由于现有在对耐火方砖生产过程中是通过传输设备将粉料输送至称重布料装置内，这样导致粉料在掉落至料斗内后会出现成堆堆积在料斗的底部，由于现有称重传感器为设于料斗的四角处，成堆的耐火粉料会导致料斗内重量分布不均，导致粉料的重量力无法均匀传输到每个称重传感器(加载单元)，从而影响了在对耐火粉料称重时的精度，影响了耐火方砖加工后的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保障了称重传感器检测精度，尽量避免了耐火粉料落入至承载壳体内出现成堆影响了称重传感器检测精度的问题，降低了在对耐火粉料称重时的误差，保障了耐火方砖加工后的质量的用于打耐火砖方砖的称重布料装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，包括机体，所述机体内设有外框，外框与机体四角处之间均设有称重传感器，外框内设有内框，内框内放置有承载壳体，外框与内框之间以及内框与承载壳体之间均采用螺栓的方式固定安装，机体上设有输料机构；

4、外框上固定连接有两个底板，两个底板上滑动连接有两个顶板，两个顶板相邻的一侧与内框的外表面固定连接，底板的上表面固定连接有限制杆，顶板上开设有限制滑槽，顶板通过限制滑槽滑动套设在限制杆上，机体上设有控制机构。

5、本发明进一步设置为：所述控制机构包括支撑体，支撑体固定连接在机体的外表面上，支撑体的外表面固定连接有放置架，支撑体上设有控制滑块，控制滑块上固定连接有两个控制杆，两个控制杆的另一端均同样通过螺栓与内框外表面固定安装，机体的上表面固定连接有导轨，控制滑块的下表面固定安装有导轨接头，控制滑块通过导轨接头与导轨滑动连接。

6、本发明进一步设置为：所述支撑体横板的下表面固定连接有正反转电机，控制滑块面向正反转电机的一侧表面上开设有活动凹槽，正反转电机输出轴的一端延伸进活动凹槽内，正反转电机输出轴位于活动凹槽内的一端固定连接有齿轮，活动凹槽的顶壁上固定连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接。

7、本发明进一步设置为：所述输料机构包括n型支架，n型支架两个竖板的下侧同样采用螺栓固定安装在机体上，外框设于n型支架的两个竖板之间，n型支架横板上固定套设有两个储料罐，储料罐的下表面固定连接有输送管，输送管与储料罐内部相通。

8、本发明进一步设置为：所述储料罐内设有控制壳体，控制壳体的外表面与储料罐内壁之间固定连接有安装板，控制壳体的顶部为圆锥状，输送管内设有绞龙，绞龙的叶片与输送管内壁贴合，绞龙的上表面固定连接有旋转轴，旋转轴的上端转动贯穿进控制壳体内，旋转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的另一侧表面固定连接有连接轴，连接轴的另一端转动贯穿出储料罐的外表面，连接轴位于储料罐外的一端固定连接有旋转盘。

9、本发明进一步设置为：所述n型支架竖板面向顶板的一侧表面上固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑轨接头，滑轨接头上转动连接有转动推板，转动推板的上侧与旋转盘转动连接，转动推板与旋转盘的转动点设于远离旋转盘中心的一侧。

10、本发明进一步设置为：所述n型支架竖板的侧面固定连接有转动座，转动座面向顶板的一侧表面转动连接有杠杆板，杠杆板的一侧与滑轨接头下表面接触，顶板的上表面固定连接有推动块，推动块的形状为倒转的直角梯形状，推动块的斜面与杠杆板远离滑轨接头的一侧接触。

11、本发明进一步设置为：所述输送管的下侧固定连接有出料头，出料头为锥状，出料头与输送管内部相通，出料头的下表面固定连接有出料软管，出料软管的另一端固定连接有撒料管，出料软管的两端分别与出料头以及撒料管相通。

12、本发明进一步设置为：所述输送管的下侧设有连接壳体，连接壳体的上表面固定连接有固定板，固定板的上侧与输送管的外表面固定连接，连接壳体内设有回型框，回型框的两侧表面上均固定连接有限制滑板，限制滑板的另一侧滑动贯穿出连接壳体的外表面，连接壳体的外侧设有活动轴，活动轴的一端转动贯穿进连接壳体内并延伸至回型框内，活动轴位于回型框内的一端外表面固定套设有驱动轮，回型框两个横板的相对面上固定连接有两个呈镜像设置的齿牙组，驱动轮的外表面同样固定连接有齿牙组，驱动轮上的齿牙组沿着驱动轮外表面分布至二分之一面积。

13、本发明进一步设置为：所述连接壳体的下表面开设有与其内部相通的连通滑槽，连接壳体的下侧设有l型支架，l型支架竖板的上侧通过连通滑槽延伸进连接壳体内并与回型框的下表面固定连接，l型支架的横板固定套设在撒料管的外表面上，活动轴位于连接壳体外的一端固定连接有第一皮带轮，连接轴位于出料罐外的一端外表面上固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带。

14、本发明的优点是：

15、1、本发明通过控制机构，可使得内框在外框内进行往复的前后水平晃动，使得落入至承载壳体内的耐火粉料可更加均匀的平铺在承载壳体内，尽量避免了耐火粉料落入至承载壳体内出现成堆，导致外框与机体四角的称重传感器检测数据出现偏差的问题，影响了在对耐火粉料称重时的精度，保障了耐火方砖加工后的质量。

16、2、本发明输料机构输料动作与控制机构运行同步进行，这样当称重传感器可以检测出落入至承载壳体内的耐火粉料的重量至设定的重量后，正反转电机停止，输料机构同步停止对耐火粉料输送，这样使得输料机构输料动作与控制机构运行同步进行，减少了在对耐火粉料布料时的操作步骤，进一步提高了耐火粉料布料时的效率。

17、3、本发明通过将杠杆板与转动座之间的转动点设于靠近推动块的一侧，这样根据阿基米德杠杆原理可知杠杆板靠近滑轨接头接触的一侧为力臂较长的一端，因此推动块只需要推动杠杆板的一侧向下位移较短的距离，就可以使杠杆板的另一侧推动滑轨接头向上位移较长的距离，采用这种方式尽量避免了内框水平位移较短的距离导致滑轨接头位移无法驱动旋转盘旋转的问题，进一步保障了该机构运行时的稳定性。

18、4、本发明当输料机构在输送耐火粉料时，撒料管可以横向水平往复地将耐火粉料撒入至承载壳体内，进一步保障了耐火粉料铺洒在承载壳体内的平整效果，提高了称重传感器检测的精准性，同时该机构不需要额外的电动部件，保障了该装置长时间运行的稳定性。

技术特征：

1.一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设有外框(2)，外框(2)与机体(1)四角处之间均设有称重传感器(3)，外框(2)内设有内框(4)，内框(4)内放置有承载壳体(5)，外框(2)与内框(4)之间以及内框(4)与承载壳体(5)之间均采用螺栓的方式固定安装，机体(1)上设有输料机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述控制机构包括支撑体(10)，支撑体(10)固定连接在机体(1)的外表面上，支撑体(10)的外表面固定连接有放置架(11)，支撑体(10)上设有控制滑块(12)，控制滑块(12)上固定连接有两个控制杆(13)，两个控制杆(13)的另一端均同样通过螺栓与内框(4)外表面固定安装，机体(1)的上表面固定连接有导轨(14)，控制滑块(12)的下表面固定安装有导轨接头(16)，控制滑块(12)通过导轨接头(16)与导轨(14)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述支撑体(10)横板的下表面固定连接有正反转电机(15)，控制滑块(12)面向正反转电机(15)的一侧表面上开设有活动凹槽(17)，正反转电机(15)输出轴的一端延伸进活动凹槽(17)内，正反转电机(15)输出轴位于活动凹槽(17)内的一端固定连接有齿轮(18)，活动凹槽(17)的顶壁上固定连接有齿条(19)，齿条(19)与齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述输料机构包括n型支架(20)，n型支架(20)两个竖板的下侧同样采用螺栓固定安装在机体(1)上，外框(2)设于n型支架(20)的两个竖板之间，n型支架(20)横板上固定套设有两个储料罐(21)，储料罐(21)的下表面固定连接有输送管(22)，输送管(22)与储料罐(21)内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述储料罐(21)内设有控制壳体(24)，控制壳体(24)的外表面与储料罐(21)内壁之间固定连接有安装板(27)，控制壳体(24)的顶部为圆锥状，输送管(22)内设有绞龙(23)，绞龙(23)的叶片与输送管(22)内壁贴合，绞龙(23)的上表面固定连接有旋转轴(25)，旋转轴(25)的上端转动贯穿进控制壳体(24)内，旋转轴(25)的上端固定连接有第一锥齿轮(26)，第一锥齿轮(26)上啮合连接有第二锥齿轮(28)，第二锥齿轮(28)的另一侧表面固定连接有连接轴(29)，连接轴(29)的另一端转动贯穿出储料罐(21)的外表面，连接轴(29)位于储料罐(21)外的一端固定连接有旋转盘(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述n型支架(20)竖板面向顶板(7)的一侧表面上固定连接有滑轨(31)，滑轨(31)上滑动连接有滑轨接头(32)，滑轨接头(32)上转动连接有转动推板(33)，转动推板(33)的上侧与旋转盘(30)转动连接，转动推板(33)与旋转盘(30)的转动点设于远离旋转盘(30)中心的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述n型支架(20)竖板的侧面固定连接有转动座(34)，转动座(34)面向顶板(7)的一侧表面转动连接有杠杆板(35)，杠杆板(35)的一侧与滑轨接头(32)下表面接触，顶板(7)的上表面固定连接有推动块(36)，推动块(36)的形状为倒转的直角梯形状，推动块(36)的斜面与杠杆板(35)远离滑轨接头(32)的一侧接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述输送管(22)的下侧固定连接有出料头(37)，出料头(37)为锥状，出料头(37)与输送管(22)内部相通，出料头(37)的下表面固定连接有出料软管(38)，出料软管(38)的另一端固定连接有撒料管(39)，出料软管(38)的两端分别与出料头(37)以及撒料管(39)相通。

9.根据权利要求1所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述输送管(22)的下侧设有连接壳体(40)，连接壳体(40)的上表面固定连接有固定板(41)，固定板(41)的上侧与输送管(22)的外表面固定连接，连接壳体(40)内设有回型框(43)，回型框(43)的两侧表面上均固定连接有限制滑板(48)，限制滑板(48)的另一侧滑动贯穿出连接壳体(40)的外表面，连接壳体(40)的外侧设有活动轴(44)，活动轴(44)的一端转动贯穿进连接壳体(40)内并延伸至回型框(43)内，活动轴(44)位于回型框(43)内的一端外表面固定套设有驱动轮(45)，回型框(43)两个横板的相对面上固定连接有两个呈镜像设置的齿牙组(46)，驱动轮(45)的外表面同样固定连接有齿牙组(46)，驱动轮(45)上的齿牙组(46)沿着驱动轮(45)外表面分布至二分之一面积。

10.根据权利要求9所述的一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，其特征在于：所述连接壳体(41)的下表面开设有与其内部相通的连通滑槽(47)，连接壳体(41)的下侧设有l型支架(42)，l型支架(42)竖板的上侧通过连通滑槽(47)延伸进连接壳体(41)内并与回型框(43)的下表面固定连接，l型支架(42)的横板固定套设在撒料管(39)的外表面上，活动轴(44)位于连接壳体(41)外的一端固定连接有第一皮带轮(49)，连接轴(29)位于出料罐(21)外的一端外表面上固定套设有第二皮带轮(51)，第二皮带轮(51)与第一皮带轮(49)之间传动连接有传动皮带(50)。

技术总结
本发明适用于称重技术领域，提供了一种用于打耐火砖方砖的称重布料装置，包括机体，所述机体内设有外框，外框与机体四角处之间均设有称重传感器，外框内设有内框，内框内放置有承载壳体，机体上设有输料机构，外框上固定连接有两个底板，两个底板上滑动连接有两个顶板，两个顶板相邻的一侧与内框的外表面固定连接，底板的上表面固定连接有限制杆，顶板上开设有限制滑槽，顶板通过限制滑槽滑动套设在限制杆上，机体上设有控制机构，该装置尽量避免了耐火粉料落入至承载壳体内出现成堆，导致外框与机体四角的称重传感器检测数据出现偏差的问题，影响了在对耐火粉料称重时的精度，保障了耐火方砖加工后的质量。

技术研发人员：张纯红,吴波
受保护的技术使用者：辽宁众禾机器人有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16