一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，具体为一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法。

背景技术：

1、建筑物外墙保温系统是节能建筑中很重要的部分，在国内外建筑工程中广泛应用，现有的保温板主要有eps板，xps板，pu板，酚醛板，泡沫混泥土板，岩棉板等。饰面层为带各类涂层的无机板，金属板，石材板和陶瓷板等。饰面采用聚氨酯胶或环氧胶直接粘结在保温层材料上。这类材料主要存在以下的缺点：1.饰面板不是轻质材料，容重大，无法做到轻量化。2.保温层采用有机材料，存在耐久性差和防火性能差的问题。采用的无机保温材料存在吸水率高，收缩率大，强度低，使用寿命短等问题。3.饰面板与保温层材料之间的容重相差十来倍，强度相差几十倍，形成外重内轻，外强内弱的外墙保温系统。虽然通常采用粘锚结合，但锚固件必须锚固于饰面板上，所以其支承结构体系和施工工艺非常复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明充分利用工业废渣、尾矿等废弃物，制成具有轻质、热传导率低、防火、防水、耐老化、与水泥制品相容性好、耐气候的特点，应用范围广泛，且通过上釉设备能够将表面的釉料涂抹更加均匀。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一、底坯的制备：包括底料制粉和面料制粉,其中底料制粉中将底料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；面料制粉中将面料制粉原料进行混合，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉；

4、步骤二、面釉的制备：将面釉制备原料进行球磨得到釉料；

5、步骤三、甩点釉的制备；将甩点釉制备原料进行球磨得到釉料；

6、步骤四、将底料、面料颗粒用压机二次布料系统，一次成型陶瓷保温装饰板坯体，然后进干燥窑烘干；

7、步骤五、施釉：使用上釉装置将釉料对所述坯体进行上釉，所述上釉装置包括釉料回收箱、上料机构、坯体表层上釉组件和坯体侧边上釉组件，通过上釉组件将所述步骤二和步骤三中的釉料同步涂抹到坯体的表面和侧边，上釉过程中将釉料回收箱内部的釉料进行回收和循环使用；

8、步骤六、喷墨:对上釉后的坯进行喷墨,图片可以固定或着随机打印；

9、步骤七、甩点:在喷墨后的图案上再次甩一层凸釉或保护釉。

10、进一步的，所述步骤一中，底料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩微粉10～20份、保温材料工业废渣份、膨润土5～10份、沸石8～15份、花岗岩磨料5～10份、绿陶瓷硅粉0.2～1.0份、莹石尾矿5-10份、减水剂0.5～1.0份；面料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩15～35份、珍珠岩微粉15-30份、保温材料工业废渣份、膨润土5～10份、沸石5～10份、高岭土5～8份、绿陶瓷硅粉0.2～0.5份、莹石尾矿3-5份、减水剂0.5～1.0份。

11、进一步的，所述步骤二中，面釉制备原料包括以重量份计的基础釉40～60份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份。

12、进一步的，所述步骤三中，甩点釉制备原料包括以重量份计的基础釉30～50份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、氧化铝2～5份、硅酸锆5～10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料。

13、进一步的，所述坯体与釉面均经过1100℃～1300℃高温烧制，所述坯体具有均匀密布的闭口气孔，所述坯体与釉面呈一体设置。

14、一种如上述制备方法中用到的制备装置，该制备装置包括上釉装置部分，所述上釉装置包括釉料回收箱、上料机构、坯体表层上釉组件和坯体侧边上釉组件，所述釉料回收箱的顶部两侧安装有立板，两个侧板之间设置有上料机构和坯体表层上釉组件，所述坯体表层上釉组件的下方安装有输送带，所述坯体表层上釉组件的底部两端均安装有坯体侧边上釉组件，通过输送带将坯体放置到表面，且输送带整体呈倾斜状态。

15、进一步的，所述坯体表层上釉组件包括安装架和刮板，所述刮板的底部贴装有橡胶刮条，所述坯体侧边上釉组件安装在刮板的内部位置上，所述安装架的两端设置有固定板，所述坯体侧边上釉组件包括螺纹杆和斜板，所述斜板的顶部设置有螺纹套筒，所述刮板的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆穿插在滑槽的内部，所述螺纹杆的一端安装有手轮，所述刮板的一端设置有插接孔，所述螺纹杆分别从插接孔和螺纹套筒的内部穿过，所述斜板顶靠在上釉过程中的坯体侧边。

16、进一步的，所述上料机构包括上料管道和分流管道，所述上料管道的底部连接有导流管道，所述导流管道的底部连接有分流管道，所述分流管道的侧边开设有通孔，且分流管道整体呈“v”型结构，且分流管道的底部与待上釉的坯体表面之间设置有间隙。

17、本发明的有益效果：

18、1.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板装饰面与坯体一体烧结成型，而无需粘结剂粘结，具有轻量化特点，轻量化主要体现在产品与石材幕墙、大规格陶板相比，在重量上大幅度减轻，适合高层建筑，将简化面板与支承结构体系和施工工艺，大大降低工程成本，也为后期维护提供方便，抗拉强度高。

19、2.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板防火性能好，吸水率低；陶瓷材料性能稳定，耐久性好，不老化，可实现与建筑物同寿命，是常规的有机保温材料无可比拟的。相容性好，与水泥砂浆、混凝土等线膨胀系数相近，粘结可靠，与高温烧制的传统的陶瓷建材一样，热胀冷缩下不开裂，不变形，不收缩。

20、3.该轻质仿石材发泡陶瓷保温板的工艺制备方法中使用到上釉装置，通过该上釉装置能够将涂抹到坯体表面的釉料快速均匀的朝向侧边进行扩散，并能够同时对坯体侧边区域进行涂抹，扩大了上釉的范围，并提高了生产加工效率。

技术特征：

1.一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，底料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩微粉10～20份、保温材料工业废渣膨润土5～10份、沸石8～15份、花岗岩磨料5～10份、绿陶瓷硅粉0.2～1.0份、莹石尾矿5-10份、减水剂0.5～1.0份；面料制粉原料包括以重量份计的珍珠岩15～35份、珍珠岩微粉15-30份、保温材料工业废渣膨润土5～10份、沸石5～10份、高岭土5～8份、绿陶瓷硅粉0.2～0.5份、莹石尾矿3-5份、减水剂0.5～1.0份。

3.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，面釉制备原料包括以重量份计的基础釉40～60份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份。

4.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，甩点釉制备原料包括以重量份计的基础釉30～50份、钠长石15～30份、钾长石20～30份、熔块10～20份、高岭土5-10份、氧化铝2～5份、硅酸锆5～10份、三聚磷酸钠0.3-0.8份、羟甲基纤维素0.1-0.5份的原料。

5.根据权利要求1所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述坯体与釉面均经过1100℃～1300℃高温烧制，所述坯体具有均匀密布的闭口气孔，所述坯体与釉面呈一体设置。

6.一种如权利要求1所述制备方法中用到的制备装置，其特征在于：该制备装置包括上釉装置部分，所述上釉装置包括釉料回收箱(1)、上料机构(4)、坯体表层上釉组件(5)和坯体侧边上釉组件(10)，所述釉料回收箱(1)的顶部两侧安装有立板(2)，两个侧板之间设置有上料机构(4)和坯体表层上釉组件(5)，所述坯体表层上釉组件(5)的下方安装有输送带(3)，所述坯体表层上釉组件(5)的底部两端均安装有坯体侧边上釉组件(10)，通过输送带(3)将坯体放置到表面，且输送带(3)整体呈倾斜状态。

7.根据权利要求6所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置，其特征在于：所述坯体表层上釉组件(5)包括安装架(6)和刮板(8)，所述刮板(8)的底部贴装有橡胶刮条(9)，所述坯体侧边上釉组件(10)安装在刮板(8)的内部位置上，所述安装架(6)的两端设置有固定板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置，其特征在于：所述坯体侧边上釉组件(10)包括螺纹杆(13)和斜板(15)，所述斜板(15)的顶部设置有螺纹套筒(16)，所述刮板(8)的一侧开设有滑槽(11)，所述螺纹杆(13)穿插在滑槽(11)的内部，所述螺纹杆(13)的一端安装有手轮(14)，所述刮板(8)的一端设置有插接孔(12)，所述螺纹杆(13)分别从插接孔(12)和螺纹套筒(16)的内部穿过，所述斜板(15)顶靠在上釉过程中的坯体侧边。

9.根据权利要求7所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括上料管道(17)和分流管道(19)，所述上料管道(17)的底部连接有导流管道(18)，所述导流管道(18)的底部连接有分流管道(19)。

10.根据权利要求9所述的一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置，其特征在于：所述分流管道(19)的侧边开设有通孔(20)，且分流管道(19)整体呈“v”型结构，且分流管道(19)的底部与待上釉的坯体表面之间设置有间隙。

技术总结
本发明提供一种轻质仿石材发泡陶瓷保温板的制备装置及方法，包括以下步骤：步骤一、发泡陶瓷底坯的制备；步骤二、第一道釉浆的制备；步骤三、甩点釉的制备；步骤四、用压机二次布料系统，一次成型发泡陶瓷保温装饰板坯体，进干燥窑烘干；步骤五、施釉；步骤六、喷墨；步骤七、甩点、二次干燥，在经1200℃高温烧制发泡，通过上述制备方法制成轻质仿石材发泡陶瓷保温饰面板，所生产的轻质仿石材发泡保温饰面板具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果，通过该上釉装置能够将涂抹到坯体表面的釉料快速均匀的朝向侧边进行扩散，扩大了上釉的范围，并提高了生产加工效率。

技术研发人员：沈美芬,王继华,郑清洁
受保护的技术使用者：湖北鑫玥新型建材集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16