一种石英板材表面加工设备的制作方法

本发明涉及石英板材加工，具体为一种石英板材表面加工设备。

背景技术：

1、随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石英石板材以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐。人造石英石板材是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。它是在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成的大规格板材。

2、石英板材生产出来后，根据其使用用途的性质，有些板材需要在其表面进行开槽，现有的开槽机构多采用刀片开槽，产生的粉尘较大，对施工现场造成污染，进一步的，开槽后的板材还需要转场进行表面抛光处理，操作复杂，更进一步的，对于开槽后的槽口而言，其槽口周壁也是比较粗糙的，由于槽口通常尺寸较小，且槽口位置隐蔽，目前少有专门针对槽口周壁进行抛光的处理方案，即使有，也是后续依靠人工手持小型抛光机进行打磨，抛光效果差。

3、为此，我司在现有技术的基础之上，结合上述存在的问题，有针对性的进行了改进，开发出此款具有开槽粉尘量小、集开槽、抛光(板材表面抛光及槽口周壁抛光)于一体的加工设备，减少板材转场，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英板材表面加工设备，解决了现有石英板材表面加工设备开槽粉尘大、转场麻烦及槽口抛光效果差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英板材表面加工设备，包括加工机台，该加工机台的顶部设置有输送部件。

5、加工机台的侧部分别设置有第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件。

6、表面加工组件，该表面加工组件活动的设置于第二移动组件上。

7、吸附组件，该吸附组件活动的设置于第三移动组件上。

8、抛光组件，该抛光组件位于输送部件的上方且处于表面加工组件的后方。

9、作为进一步优选的，所述输送部件包括多组互为传动连接的输送辊以及用于驱动该输送辊转动的外置电机。

10、作为进一步优选的，所述第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件均包括顶部开口的壳体，壳体内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动其转动。

11、作为进一步优选的，所述第二移动组件可滑动的设置于第一移动组件之上。

12、作为进一步优选的，所述表面加工组件包括第一机架，第一机架上设置有水箱，水箱上设置有高压泵机，第一机架上还分别设置有切割水刀及可升降的第一气缸，切割水刀通过输水管与高压泵机连通，第一气缸的自由端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有细抛光头。

13、作为进一步优选的，所述吸附组件包括至少一组可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有第二机架，第二机架的顶部设置有旋转电机，旋转电机的自由端安装有旋转板，旋转板上设置有至少一组可前后伸缩的第三气缸，第三气缸的自由端安装有固定板，固定板上分别设置有抽真空机及吸盘，吸盘与抽真空机连通。

14、作为进一步优选的，所述抛光组件包括第三机架，第三机架的顶部设置有至少一组可升降的第四气缸，第四气缸的自由端安装有框板，框板上安装有多组可转动的抛光辊及用于驱动抛光辊转动的外置电机。

15、作为进一步优选的，所述第四气缸的固定端安装有吸尘罩，第三机架的顶部设置有吸尘器，吸尘器与吸尘罩之间通过软管连通。

16、作为进一步优选的，所述加工机台内设有用于存储废水的腔体，且加工机台的底部设置有排水口。

17、(三)有益效果

18、本发明提供了一种石英板材表面加工设备。具备以下有益效果：

19、该石英板材表面加工设备，通过设置水切割开槽的方式，有效降低了开槽带来的粉尘飘散的问题，在水切割过程中，利用水流可吸收大量粉尘，降低对车间现场的污染；进一步的，该装置开槽与抛光一体设计，板材在一台设备上就可完成两道工序，减少了不必要的转场复杂操作，更进一步的，针对槽口狭小的环境，该装置自带专用槽口抛光机构，能够自由的对槽口周壁进行抛光处理，抛光效果大大得到了改善。

技术特征：

1.一种石英板材表面加工设备，其特征在于：包括加工机台(1)，该加工机台(1)的顶部设置有输送部件；

2.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述输送部件包括多组互为传动连接的输送辊(2)以及用于驱动该输送辊(2)转动的外置电机。

3.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第一移动组件(3)、第二移动组件(4)及第三移动组件(5)均包括顶部开口的壳体，壳体内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第二移动组件(4)可滑动的设置于第一移动组件(3)之上。

5.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述表面加工组件(6)包括第一机架(61)，第一机架(61)上设置有水箱(62)，水箱(62)上设置有高压泵机(63)，第一机架(61)上还分别设置有切割水刀(64)及可升降的第一气缸(66)，切割水刀(64)通过输水管(65)与高压泵机(63)连通，第一气缸(66)的自由端安装有第一电机(67)，第一电机(67)的输出端安装有细抛光头(68)。

6.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述吸附组件(7)包括至少一组可升降的第二气缸(71)，第二气缸(71)的自由端安装有第二机架(72)，第二机架(72)的顶部设置有旋转电机(73)，旋转电机(73)的自由端安装有旋转板(74)，旋转板(74)上设置有至少一组可前后伸缩的第三气缸(75)，第三气缸(75)的自由端安装有固定板(76)，固定板(76)上分别设置有抽真空机(77)及吸盘(78)，吸盘(78)与抽真空机(77)连通。

7.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述抛光组件(8)包括第三机架(81)，第三机架(81)的顶部设置有至少一组可升降的第四气缸(82)，第四气缸(82)的自由端安装有框板(83)，框板(83)上安装有多组可转动的抛光辊(84)及用于驱动抛光辊(84)转动的外置电机。

8.根据权利要求7所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第四气缸(82)的固定端安装有吸尘罩(85)，第三机架(81)的顶部设置有吸尘器(86)，吸尘器(86)与吸尘罩(85)之间通过软管连通。

9.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述加工机台(1)内设有用于存储废水的腔体，且加工机台(1)的底部设置有排水口(9)。

技术总结
本发明公开了一种石英板材表面加工设备，包括加工机台，该加工机台的顶部设置有输送部件。加工机台的侧部分别设置有第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件。表面加工组件，该表面加工组件活动的设置于第二移动组件上。本发明涉及石英板材加工技术领域，该石英板材表面加工设备，通过设置水切割开槽的方式，有效降低了开槽带来的粉尘飘散的问题，在水切割过程中，利用水流可吸收大量粉尘，降低对车间现场的污染；进一步的，该装置开槽与抛光一体设计，板材在一台设备上就可完成两道工序，减少了不必要的转场复杂操作。

技术研发人员：孔祥文,辛自强,古银婵
受保护的技术使用者：武汉石尚高新建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16