剪力墙的成型方法与流程

本发明涉及剪力墙，尤其涉及一种剪力墙的成型方法。

背景技术：

1、剪力墙是建筑结构中用于承受荷载的重要墙体，剪力墙成型质量的好坏直接影响其自身的承载能力。现有的剪力墙成型一般通过搭建多个模板，再向模板内浇筑混凝土。然而由于剪力墙大多体积较大，自重较重，在剪力墙成型过程中，位于剪力墙底部的模板容易因难以承受剪力墙的自重而发生垮塌，使剪力墙成型质量受到影响。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于：提供一种剪力墙的成型方法，旨在解决现有技术中位于剪力墙底部的模板容易因难以承受剪力墙的自重而发生垮塌，使剪力墙成型质量受到影响的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种剪力墙的成型方法，包括如下步骤：将多个条形板沿第一水平方向并排间隔设置；其中，各所述条形板沿第二水平方向延伸；在各所述条形板沿所述第二水平方向的两端分别安装一个竖向设置的支撑板；在多个所述支撑板的顶部盖设一沿所述第一水平方向延伸的顶板，使所述顶板的底部连接于各所述支撑板的顶部；将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置；在所述顶板的顶面搭设模板；所述模板形成有浇筑腔；向所述浇筑腔内浇筑混凝土，成型出所述剪力墙。

4、可选地，所述在所述顶板的顶面搭设模板的步骤包括：在所述顶板的顶面安装多个顶块；在各所述顶块的顶部设置多个沿所述第二水平方向延伸的导轨；在所述模板的底部对应各所述导轨的位置安装一个滑块；将多个所述滑块与多个所述导轨一一对应滑动连接，并将所述滑块锁付在预设位置，以将所述模板搭设在所述顶板的顶面。

5、可选地，所述在所述顶板的顶面安装多个顶块的步骤包括：将所述顶板的顶面划分为多个与所述条形板数量一致的安装区，使多个所述安装区与多个所述条形板一一对应；在各所述安装区沿所述第二水平方向的两端分别安装一个所述顶块。

6、可选地，所述在各所述顶块的顶部设置多个沿所述第二水平方向延伸的导轨的步骤包括：在各所述顶块的顶部沿所述第一水平方向的两侧各安装一个沿所述第二水平方向延伸的导轨。

7、可选地，所述将将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤包括：在所述条形板沿所述第二水平方向的中部安装沿所述第一水平方向延伸的抓地架；在所述抓地架上安装多个向下延伸的抓地针；将多个所述抓地针伸入地面，以将所述条形板固定于地面，形成所述底部支撑装置。

8、可选地，所述在各所述条形板沿所述第二水平方向的两端分别安装一个竖向设置的支撑板的步骤包括：在各所述条形板沿所述第二水平方向的两端均设置一个螺栓；在各所述支撑板的底部开设与所述螺栓配合的栓孔；利用所述螺栓与所述栓孔相互配合以将所述支撑板安装于所述条形板上；在各所述支撑板的底部朝向另一个所述支撑板的一侧安装一个与所述条形板连接的支架；在各所述支撑板背离另一个所述支撑板的一侧安装一个竖向设置的支撑杆。

9、可选地，所述支架包括水平板、竖直板和设置于所述水平板和所述竖直板之间的斜撑；所述在各所述支撑板的底部朝向另一个所述支撑板的一侧安装一个与所述条形板连接的支架的步骤包括：将所述水平板连接于所述条形板的顶部；将所述竖直板连接于所述支撑板的底部朝向另一个所述支撑板的一侧。

10、可选地，所述在各所述支撑板背离另一个所述支撑板的一侧安装一个竖向设置的支撑杆的步骤包括：在各所述支撑板背离另一个所述支撑板的一侧设置多个沿竖向间隔设置的锁扣；利用多个所述锁扣将所述支撑杆锁付于对应的所述支撑板上。

11、可选地，在所述将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤之后，所述方法还包括：在所述条形板的顶部安装一个卡盘；将所述卡盘连接于地面卡接件。

12、可选地，在所述将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤之前，所述方法还包括：在所述条形板的底部沿所述第二水平方向的两端均设置多个支座；位于同一端多个所述支座沿所述第一水平方向间隔设置。

13、本发明提出的一种剪力墙的成型方法，通过搭建底部支撑装置对剪力墙的模板进行支撑，底部支撑装置通过顶部的多个顶块与剪力墙模板保持连接，并通过多个支撑板对剪力墙底部模板进行支撑，有效提升剪力墙底部的模板的承重能力，使剪力墙底部的模板能够承载剪力墙的自重。同时，底部支撑装置的多个条形板均与地面固定连接，可防止底部支撑装置发生移动，在剪力墙成型过程中可保持底部模板的固定，有效防止剪力墙底部模板发生垮塌。

技术特征：

1.一种剪力墙的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述在所述顶板的顶面搭设模板的步骤包括：

3.如权利要求2所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述在所述顶板的顶面安装多个顶块的步骤包括：

4.如权利要求2所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述在各所述顶块的顶部设置多个沿所述第二水平方向延伸的导轨的步骤包括：

5.如权利要求1所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤包括：

6.如权利要求1-5中任一项所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述在各所述条形板沿所述第二水平方向的两端分别安装一个竖向设置的支撑板的步骤包括：

7.如权利要求6所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述支架包括水平板、竖直板和设置于所述水平板和所述竖直板之间的斜撑；

8.如权利要求6所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，所述在各所述支撑板背离另一个所述支撑板的一侧安装一个竖向设置的支撑杆的步骤包括：

9.如权利要求1-5中任一项所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，在所述将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤之后，所述方法还包括：

10.如权利要求1-5中任一项所述的剪力墙的成型方法，其特征在于，在所述将各所述条形板固定于地面，以形成承载所述剪力墙的底部支撑装置的步骤之前，所述方法还包括：

技术总结
本发明公开了一种剪力墙的成型方法，包括如下步骤：将多个条形板沿第一水平方向并排间隔设置；在各条形板沿第二水平方向的两端分别安装一个竖向设置的支撑板；在多个支撑板的顶部盖设一沿第一水平方向延伸的顶板，使顶板的底部连接于各支撑板的顶部；将各条形板固定于地面，以形成承载剪力墙的底部支撑装置；在顶板的顶面搭设模板；模板形成有浇筑腔；向浇筑腔内浇筑混凝土，成型出剪力墙。本发明通过搭建底部支撑装置对剪力墙的模板进行支撑，使剪力墙底部的模板能够承载剪力墙的自重。底部支撑装置的多个条形板均与地面固定连接，可防止底部支撑装置发生移动，在剪力墙成型过程中可保持底部模板的固定，有效防止剪力墙底部模板发生垮塌。

技术研发人员：王凯飞,沈俊武,吴松杰,李天伦,刘自新,熊华聪,陈锡真,闫佳伟,谢青华,曹学成
受保护的技术使用者：中铁十二局集团华南工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16