一种预制混凝土管桩复合振捣装置的制作方法

本发明涉及振捣装置，具体为一种预制混凝土管桩复合振捣装置。

背景技术：

1、振捣装置是用于将混凝土拌合机拌合好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中的气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

2、根据专利cn115110531a可知，一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括底座、安装架和滑轨，所述滑轨固定安装在地面上，且滑轨一侧的地面上安装有预制混凝土管桩的机构，所述底座的底部与所述滑轨滑动连接，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面安装有收卷机构，所述收卷机构的一端安装有振动棒，所述安装架上安装有升降机构，所述升降机构上安装有振动机构，所述振动机构能够在上下移动时对预制的混凝土管桩进行振捣。

3、目前，现有的预制混凝土管桩复合振捣装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的振捣装置虽然可以对管桩进行的外部和内部进行结合振捣，但是在钢绳牵引振捣棒在管桩内上下移动振捣过程中，管桩内的混凝土砂浆会沾附在钢绳上，如若不加以清理，极易造成混凝土干结，从而造成收卷的钢绳凝结，而且容易加速造成钢绳的腐蚀，从而增加了维护成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制混凝土管桩复合振捣装置，解决了背景技术中所提出的管桩内的混凝土砂浆会沾附在钢绳上，如若不加以清理，极易造成混凝土干结，从而造成收卷的钢绳凝结，而且容易加速造成钢绳的腐蚀，从而增加了维护成本问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括底座，所述底座的上端一侧焊接有支撑架，所述支撑架的上端可拆卸安装有收卷电机，所述收卷电机的收卷端缠绕有钢绳，所述钢绳的一端设置有擦拭机构，所述支撑架的上端一侧设置有清理机构，所述支撑架的一侧可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的内腔设置有挤压机构。

3、作为本发明的一种优选实施方式，所述擦拭机构包括套筒，所述套筒的内腔滚动安装有多个滚珠，且所述滚珠之间等距分布，所述套筒一端粘合有海绵圈，所述收集箱的上端一侧倾斜安装有引导板，且所述引导板置于套筒的下方。

4、通过采用上述技术方案，便于通过擦拭机构对钢绳的外表面进行混凝土砂浆擦拭，从而降低混凝土砂浆对钢绳的附着。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的中部通过螺栓可拆卸安装有凸轮杆，所述传动杆的一端固定安装有绕线筒。

6、通过采用上述技术方案，便于带动传动杆进行转动，使传动杆上的凸轮杆不断的敲打振动套筒，从而抖落海绵圈上清理沾附的混凝土砂浆。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板的一侧焊接有多个异型锯齿，所述异型锯齿的一侧固定安装有多个分断齿，且所述分断齿之间等距分布，所述分断齿的一侧开设有凹槽，且所述凹槽呈v形，所述挤压板的上端固定连接有遮挡布，所述遮挡布的另一端与收集箱的内腔固定连接。

8、通过采用上述技术方案，便于通过挤压板配合异型锯齿可以有效的对落下的板结混凝土砂浆块进行挤压，从而方便进行回收利用。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压板的尺寸与收集箱的内腔尺寸相适配，且所述挤压板与收集箱活动连接。

10、通过采用上述技术方案，便于保证挤压板的稳定性，从而方便挤压板进行移动。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的上端另一侧可拆卸安装有管套，且所述管套置于振动棒的下方。

12、通过采用上述技术方案，便于振动棒插入管套内对混凝土进行振捣。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述钢绳的末端可拆卸连接有振动棒，所述底座的下端可拆卸安装有检修箱。

14、通过采用上述技术方案，方便对底座下方的零部件进行检修。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒的下端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与支撑架固定连接。

16、通过采用上述技术方案，便于带动套筒进行复位，从而方便套筒进行往复移动。

17、作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压板的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与收集箱的内腔固定连接。

18、通过采用上述技术方案，便于带动挤压板复位，从而方便挤压板进行再次挤压。

19、作为本发明的一种优选实施方式，所述绕线筒的外侧壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端绕过导向轮与挤压板的一侧中部固定连接。

20、通过采用上述技术方案，便于对挤压板进行牵引，从而联动完成混凝土砂浆结块的清理和挤压。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过设置的套筒、滚珠、海绵圈、引导板和收集箱，使用时，既可以通过套筒右侧的海绵圈对钢绳表面的混凝土砂浆进行贴合清理，进一步降低了钢绳上混凝土干结的情况，并且缓解混凝土砂浆造成钢绳腐蚀的问题，又可以使海绵圈刮动清理下来的混凝土砂浆会沿着引导板排入收集箱内进行暂存，省去了工作人员二次清理的麻烦。

23、2、本发明通过设置的伺服电机、传动杆、凸轮杆和绕线筒，当振捣工作完成后，还可以往复对套筒进行不断的敲打，便于把沾附凝结在套筒和海绵圈上的混凝土砂浆进行清理下来，避免了干结的混凝土砂浆影响下次的钢绳表面清理。

24、3、本发明通过设置的挤压板、遮挡布、异型锯齿、凹槽和第二弹簧，还可以在传动杆周期性正反转过程中，使挤压板配合异型锯齿对收集箱内干结的混凝土进行挤压破碎，从而方便进行回收再利用，而且方便工作人员进行清理。

技术特征：

1.一种预制混凝土管桩复合振捣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端可拆卸安装有收卷电机(14)，所述收卷电机(14)的收卷端缠绕有钢绳(15)，所述钢绳(15)的一端设置有擦拭机构，所述支撑架(11)的上端一侧设置有清理机构，所述支撑架(11)的一侧可拆卸安装有收集箱(25)，所述收集箱(25)的内腔设置有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述擦拭机构包括套筒(2)，所述套筒(2)的内腔滚动安装有多个滚珠(21)，且所述滚珠(21)之间等距分布，所述套筒(2)一端粘合有海绵圈(22)，所述收集箱(25)的上端一侧倾斜安装有引导板(24)，且所述引导板(24)置于套筒(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述清理机构包括伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有传动杆(31)，所述传动杆(31)的中部通过螺栓可拆卸安装有凸轮杆(32)，所述传动杆(31)的一端固定安装有绕线筒(33)。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述挤压机构包括挤压板(4)，所述挤压板(4)的一侧焊接有多个异型锯齿(42)，所述异型锯齿(42)的一侧固定安装有多个分断齿(43)，且所述分断齿(43)之间等距分布，所述分断齿(43)的一侧开设有凹槽(44)，且所述凹槽(44)呈v形，所述挤压板(4)的上端固定连接有遮挡布(41)，所述遮挡布(41)的另一端与收集箱(25)的内腔固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述挤压板(4)的尺寸与收集箱(25)的内腔尺寸相适配，且所述挤压板(4)与收集箱(25)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述钢绳(15)的末端可拆卸连接有振动棒，所述底座(1)的下端可拆卸安装有检修箱(13)。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述底座(1)的上端另一侧可拆卸安装有管套(12)，且所述管套(12)置于振动棒的下方。

8.根据权利要求2所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述套筒(2)的下端固定安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的另一端与支撑架(11)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述挤压板(4)的一侧固定安装有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)的另一端与收集箱(25)的内腔固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其特征在于：所述绕线筒(33)的外侧壁缠绕有牵引绳(5)，所述牵引绳(5)的另一端绕过导向轮与挤压板(4)的一侧中部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种预制混凝土管桩复合振捣装置，其结构包括底座，底座的上端一侧焊接有支撑架，支撑架的上端可拆卸安装有收卷电机，收卷电机的收卷端缠绕有钢绳，钢绳的一端设置有擦拭机构，支撑架的上端一侧设置有清理机构，支撑架的一侧可拆卸安装有收集箱，收集箱的内腔设置有挤压机构。本发明通过设置的套筒、滚珠、海绵圈、引导板和收集箱，使用时，既可以通过套筒右侧的海绵圈对钢绳表面的混凝土砂浆进行贴合清理，进一步降低了钢绳上混凝土干结的情况，并且缓解混凝土砂浆造成钢绳腐蚀的问题，又可以使海绵圈刮动清理下来的混凝土砂浆会沿着引导板排入收集箱内进行暂存，省去了工作人员二次清理的麻烦。

技术研发人员：张元鹏
受保护的技术使用者：西安北望建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15