一种用于预制混凝土管桩生产的模具的制作方法

本发明涉及管桩生产，具体为一种用于预制混凝土管桩生产的模具。

背景技术：

1、目前，钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂利用模具预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩体进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。

2、在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，市场上管桩在生产过程中，需要先将钢筋笼置放在模具内，并均匀的浇筑定量的混凝土，而此过程中，钢筋笼在模具中没有缓冲空间，极易造成断裂和弯曲，同时弯曲后的钢筋笼在进行拉伸时，也十分的费时费力，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于预制混凝土管桩生产的模具，以解决当前在对模具内浇筑混凝土时、极易对钢筋压弯和压断的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制混凝土管桩生产的模具，包括上模具，所述上模具底部置有下模具，所述上模具与下模具相互对应，所述上模具与下模具内部置有钢筋笼，所述钢筋笼两侧均可拆卸安装有支撑挤压机构，可以对钢筋笼两侧均支撑和定位，使钢筋笼在受到挤压时、具有一定缓冲空间；

3、所述上模具与下模具两侧分别均可拆卸安装有密封板，两组密封板中部均可拆卸安装有拉伸定位机构，可以将弯曲的钢筋笼从新拉直，来保证管桩的牢固和稳定。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑挤压机构包括在所述上模具与下模具内部两侧安装的限位环、在每组所述限位环上开设有多组等距分布的活塞孔、与每组所述活塞孔内滑动安装的抵杆以及与每组所述抵杆另一端固定安装的抵块，多组所述抵块分别与所述钢筋笼两侧相互对应。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述拉伸定位机构包括密封板中部滑动安装有拉杆、在拉杆一侧固定安装的支撑座、在所述支撑座上开设的多组等距分布的螺孔、与每组所述螺孔内螺纹连接的支撑杆以及在所述支撑座外壁中部固定安装的连接件，多组所述支撑杆均与所述密封板外侧相互对应。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具与下模具两侧均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑板，两组所述限位滑板分别与所述钢筋笼两侧固定安装，两组所述限位滑板分别与两组所述限位环相互对应。

7、作为本发明的一种优选实施方式，两组是限位滑板外侧中部均焊接有螺纹套，两组所述螺纹套分别与两组拉杆另一侧螺纹连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具与下模具两侧均开设有多组等距分布的第一定位孔，两组所述密封板上均螺纹连接有多组等距分布的安装螺栓，多组所述安装螺栓分别与多组所述第一定位孔相互对应。

9、作为本发明的一种优选实施方式，每组所述抵杆外壁均套接有弹簧，每组所述弹簧两侧分别与所述限位环、抵杆外壁可拆卸安。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具两侧均焊接有上对接板，所述下模具两侧均焊接有下对接板。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述上对接板与下对接板上均开设有多组等距分布的对接孔，相互对应的两组对接孔内均螺纹连接有对接螺栓。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过支撑挤压机构与拉伸定位机构结合，使钢筋笼在安装下模具内部前，会在钢筋笼两侧固定安装上限位滑板，并使两组限位滑板与下模具内的限位滑槽对齐，配合下模具两侧的支撑挤压机构，使钢筋笼在安装在下模具内部后，对钢筋笼两侧进行挤压支撑，保证钢筋笼牢牢的定位在下模具中，在对下模具中均匀浇筑定量的混凝土、并安装上模具与密封板，将钢筋笼与混凝土密封在上模具与下模具内，同时将拉伸定位机构内的拉杆与螺纹套对接，并通过外接液压设备与连接件对接，对支撑座内的拉杆向外侧移动，保证被压弯的钢筋笼再次被拉直，有效保证钢筋笼呈拉直状态定位在管桩内、大大提高了管桩的牢固和抗压能力。

14、2、本发明通过在支撑座上开设有多组等距分布的螺孔，且每组螺孔内螺纹连接的支撑杆，当通过外接液压设备对支撑座进行拉伸后，操作者可以拧合支撑座上多组支撑杆，使支撑杆内侧均贴合在密封板一侧，对拉杆进行定位，保证拉杆可以持续对钢筋笼钢筋进行拉伸，使钢筋笼呈拉直状态定位在凝固的混凝土内。

技术特征：

1.一种用于预制混凝土管桩生产的模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)底部置有下模具(11)，所述上模具(1)与下模具(11)相互对应，所述上模具(1)与下模具(11)内部置有钢筋笼(22)，所述钢筋笼(22)两侧均可拆卸安装有支撑挤压机构，可以对钢筋笼(22)两侧均支撑和定位，使钢筋笼(22)在受到挤压时、具有一定缓冲空间；

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述支撑挤压机构包括在所述上模具(1)与下模具(11)内部两侧安装的限位环(3)、在每组所述限位环(3)上开设有多组等距分布的活塞孔(31)、与每组所述活塞孔(31)内滑动安装的抵杆(32)以及与每组所述抵杆(32)另一端固定安装的抵块(33)，多组所述抵块(33)分别与所述钢筋笼(22)两侧相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述拉伸定位机构包括密封板(4)中部滑动安装有拉杆(42)、在拉杆(42)一侧固定安装的支撑座(43)、在所述支撑座(43)上开设有多组等距分布的螺孔(44)、与每组所述螺孔(44)内螺纹连接的支撑杆(45)以及在所述支撑座(43)外壁中部固定安装的连接件(46)，多组所述支撑杆(45)均与所述密封板(4)外侧相互对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(11)两侧均开设有限位滑槽(2)，两组所述限位滑槽(2)内均滑动安装有限位滑板(21)，两组所述限位滑板(21)分别与所述钢筋笼(22)两侧固定安装，两组所述限位滑板(21)分别与两组所述限位环(3)相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：两组是限位滑板(21)外侧中部均焊接有螺纹套(23)，两组所述螺纹套(23)分别与两组拉杆(42)另一侧螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(11)两侧均开设有多组等距分布的第一定位孔(12)，两组所述密封板(4)上均螺纹连接有多组等距分布的安装螺栓(41)，多组所述安装螺栓(41)分别与多组所述第一定位孔(12)相互对应。

7.根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：每组所述抵杆(32)外壁均套接有弹簧(34)，每组所述弹簧(34)两侧分别与所述限位环(3)、抵杆(32)外壁可拆卸安装。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述上模具(1)两侧均焊接有上对接板(5)，所述下模具(11)两侧均焊接有下对接板(51)。

9.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述上对接板(5)与下对接板(51)上均开设有多组等距分布的对接孔(52)，相互对应的两组对接孔(52)内均螺纹连接有对接螺栓(53)。

技术总结
本发明公开了一种用于预制混凝土管桩生产的模具，旨在解决当前在对模具内浇筑混凝土时、极易对钢筋压弯和压断的技术问题，其结构包括上模具，所述上模具底部置有下模具，所述上模具与下模具相互对应，所述上模具与下模具内部置有钢筋笼。本发明通过钢筋笼在安装在下模具内部后，对钢筋笼两侧进行挤压支撑，保证钢筋笼牢牢的定位在下模具中，在对下模具中均匀浇筑定量的混凝土、并安装上模具与密封板，同时将拉伸定位机构内的拉杆与螺纹套对接，并通过外接液压设备与连接件对接，对支撑座内的拉杆向外侧移动，保证被压弯的钢筋笼再次被拉直，有效保证钢筋笼呈拉直状态定位在管桩内、大大提高了管桩的牢固和抗压能力。

技术研发人员：张元鹏
受保护的技术使用者：西安北望建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16