一种多平台阶梯布料的砌块压制成型模具、系统及砌块的制作方法

本发明涉及砌块压制成型技术，尤其涉及一种砌块压制成型模具、系统及砌块。

背景技术：

1、与混凝土浇筑挡墙相比，由干性混料(含水很少)压制成型的砌块可用于挡墙/护坡，其现场施工简便，同时砖体质量大且结构互锁，因而挡墙的稳定性也较好，其工程应用日益广泛。

2、中国专利文献cn212763987u披露了一种砌块成型技术，现有凸块成型工艺为：布料采用阶梯状刮料板刮料，然后用带有与凸块对应的凹陷顶模压制、脱模。

3、现有技术中，因受成型物料堆高坍塌的限制，布料很难按照凸台的形状来控制，同时凹陷的顶模在压制后，因物料的粘连，顶模脱模困难，砌块的凸块成型高度很难超过3cm，凸块的表面不平整、密实度差，易缺边掉角。

技术实现思路

1、本发明的目的在于一种多平台阶梯布料的砌块压制成型模具、系统及制得的砌块，以突破传统凸块压制成型的高度极限。

2、为此，本发明一方面提供了一种砌块压制成型模具，包括底模和顶模，所述底模由多平台组成，相邻两平台具有不同阶梯高度，每一平台形成若干模腔，其中上位平台的模腔下部与相邻下位平台的模腔连通，所述相邻两平台中的高平台为上位平台，低平台为下位平台，所述上位平台与下位平台分界线上设有平台隔板，所述平台隔板为上位平台模腔侧面板，所述平台隔板上端与上位平台上表面平齐，所述平台隔板下端低于下位平台的上表面且伸入设定距离，所述顶模包括与多平台一一对应设置的多组压板，每一平台上对应的顶模压板具有设定高度，每一组压板与每一平台上的模腔一一配合。

3、根据本发明的另一方面，提供了一种砌块成型系统，包括：砌块压制成型模具；导轨滑板，在砌块压制成型模具的布料方向上延伸，所述导轨滑板与各平台的上表面及平台隔板等宽共面；布料仓，支撑在导轨滑板上，用于盛放成型物料，其顶部敞口且其底部由导轨滑板封闭，其中，所述布料仓能够沿导轨滑板移动至砌块压制成型模具的底模顶部，用于向底模的模腔中布料并且在布料后移出底模顶部位置时刮平各平台上的成型物料。

4、本发明还提供了一种由砌块压制成型模具或砌块成型系统所制得的砌块。

5、本发明采用多平台阶梯底模制砖，其中底模顶面为阶梯状，每个平台形成若干模腔以接受布料，布料后采用阶梯状布料板刮料，然后压制、脱模。本发明成型工艺中凸块成型物料(干性混料)受模腔约束，突出部分在压制过程中，布料不垮塌，密实度及外观和砖体一致。本发明能超出现工艺，可制造出现有工艺技术不能制造的砌块产品。

6、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种砌块压制成型模具，包括底模和顶模，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的砌块压制成型模具，其特征在于，所述多平台中每一平台的延伸方向与布料方向相同，且同一平台在延伸方向上等宽水平直线延伸。

3.根据权利要求1所述的砌块压制成型模具，其特征在于，所述底模包括芯模，所述平台隔板兼具芯模连接杆的作用，所述芯模仅通过平台隔板，或仅通过芯模连接杆，或通过平台隔板和芯模连接杆二者组合与底模本体和/或其它芯模连接。

4.根据权利要求3所述的砌块压制成型模具，其特征在于，所述芯模位于多个平台中，所述芯模顶面与其所在的平台上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的砌块压制成型模具，其特征在于，所述上位平台由其平台隔板约束的模腔在砌块压制成型时形成一个或多个高出下位平台的凸块。

6.一种砌块成型系统，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的砌块成型系统，其特征在于，所述布料仓沿布料方向的前、后仓壁上开设有与导轨滑板横截面形状一致的豁口。

8.一种根据权利要求1至5中任一项所述的砌块压制成型模具所制得的砌块。

9.一种根据权利要求6或7所述的砌块成型系统所制得的砌块。

10.根据权利要求9所述的砌块，其中该砌块成型方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种多平台阶梯布料的砌块压制成型模具、系统及砌块，该模具包括底模和顶模，所述底模由多平台组成，相邻两平台具有不同阶梯高度，每一平台形成若干模腔，其中上位平台的模腔下部与相邻下位平台的模腔连通，所述相邻两平台分界线上设有平台隔板，所述平台隔板为上位平台模腔侧面板，所述顶模包括与多平台一一对应设置的多组压板，每一平台上对应的顶模压板具有设定高度，每一组压板与每一平台上的模腔一一配合。本发明砌块成型工艺中成型物料受模腔约束，突出部分在压制过程中，布料不垮塌，密实度及外观和砖体一致。本发明能制作超出现有工艺制作的砌块上表面高低差，可制造出现有工艺技术不能制造的砌块产品。

技术研发人员：张玉树,齐世宏,赵行露
受保护的技术使用者：安徽国基通用技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15