一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法与流程

本发明涉及土木工程领域，具体的说是一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法。

背景技术：

1、由于传统的后浇带架体模板独立支撑体系是整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除，其长期占用大量的模板及支撑材料，日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除，且模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，解决后浇带模板支撑的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于包括如下步骤：

4、步骤一：定位放样排放可调底座；

5、步骤二：立杆横杆安装；

6、步骤三：架体水平调节；

7、步骤四：斜杆安装；

8、步骤五：立杆接长安装；

9、步骤六：板早拆装置安装；

10、步骤七：主龙骨安装；

11、步骤八：顶板模板安装；

12、步骤九：浇筑混凝土。

13、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤一中，根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm；承载力较大时，采用垫板，合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。

14、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤二中，首先安装基座和横杆，应先弹线保证立杆水平位置准确；根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。

15、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤三中，选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。

16、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤四是否安装斜杆由架体高度来确定，净空h≥3.6m必须加斜杆。

17、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤四具体安装方法为：首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；斜杆采用轮扣架专用斜杆，安装时与立杆、横杆形成三角形受力体系；首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工；上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧。

18、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤五中，立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。

19、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤六中，根据结构标高确定早拆装置螺母初始高度，低于精确标高2cm；早拆装置的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，早拆装置调节丝杆外露长度不应大于400mm，并明确可调托座开口方向；早拆装置分别为后拆带、早拆头，后拆带宽度450mm，早拆头位于后拆带中间部位，距后浇带外边距离不大于250mm。

20、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤七中，明确主龙骨设置方向，同一流水段内主龙骨可以用龙骨连接器对接，悬挑端伸出托板距离小于500mm，同时设置防倾覆措施。

21、所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤八中，顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，附加木方；与墙体相交的边龙骨顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条。

22、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，本申请将原独立支撑体系周边其它架体和模板拆除，可以很便利的别凿清理后浇带两侧混凝士。同时支撑体系不是连续搭设，可节省大量周转材料，防止出现不独立搭设传统支模架体，拆除后回顶伪造独立支撑后浇带假象。

23、本申请改变了传统后浇带独立支撑体系，长期占用大量的模板及支撑材料，甚至人为拆除造成顶板裂缝等不可逆转现象，相比传统独立支撑体系，本发明则采用早拆头、后拆带方法，有效解决后浇带独立支撑问题，避免出现后浇带两侧构件下沉引起质量事故。

技术特征：

1.一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤一中，根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm；承载力较大时，采用垫板，合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤二中，首先安装基座和横杆，应先弹线保证立杆水平位置准确；根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤三中，选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤四是否安装斜杆由架体高度来确定，净空h≥3.6m必须加斜杆。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤四具体安装方法为：首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；斜杆采用轮扣架专用斜杆，安装时与立杆、横杆形成三角形受力体系；首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工；上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤五中，立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤六中，根据结构标高确定早拆装置螺母初始高度，低于精确标高2cm；早拆装置的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，早拆装置调节丝杆外露长度不应大于400mm，并明确可调托座开口方向；早拆装置分别为后拆带、早拆头，后拆带宽度450mm，早拆头位于后拆带中间部位，距后浇带外边距离不大于250mm。

9.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤七中，明确主龙骨设置方向，同一流水段内主龙骨可以用龙骨连接器对接，悬挑端伸出托板距离小于500mm，同时设置防倾覆措施。

10.根据权利要求1所述的一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，其特征在于：步骤八中，顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，附加木方；与墙体相交的边龙骨顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条。

技术总结
本发明涉及一种后浇带顶板模板支撑快拆体系施工方法，包括如下步骤一：定位放样排放可调底座；步骤二：立杆横杆安装；步骤三：架体水平调节；步骤四：斜杆安装；步骤五：立杆接长安装；步骤六：板早拆装置安装；步骤七：主龙骨安装；步骤八：顶板模板安装；步骤九：浇筑混凝土。本发明有效解决后浇带独立支撑问题，避免出现后浇带两侧构件下沉引起质量事故。

技术研发人员：于鑫,刘海娇,党林,陈贤,董会东
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22