高光WPC墙板及其制备方法与流程

本发明涉及板材制备，具体涉及高光wpc墙板及其制备方法。

背景技术：

1、目前市面上常见的数码墙板一般为石塑复合板、硅酸盖板、饰面板等密度较大的墙板，这类数码墙板生产较为方便，良率相对较高，图案可以私人定制，光泽度可达到90°以上，例如石材类数码墙板，完全可以做到以假乱真，且价格远低于石材价格，有较大的市场需求。但是这类产品较为厚重，以深受消费者欢迎的1200mm*2600mm*8.0mm墙板为例，重量约50kg，至少需4个人搬运，且spc等石塑类墙板做2米以上，搬运时中间易塌陷，4名员工四个角搬运，额外需一名员工中间辅助搬运，而像硅酸钙板这类密度少小一点的，比较硬质的板，虽然不易中间塌陷，但相对脆的多，板长达到2600mm搬运也必须和spc墙板一样，额外加人中间辅助搬运，不然有断裂的危险，以上板材均需单板搬运。运输虽然相对石材稍微容易，但还有较大的改进空间。

技术实现思路

1、1、发明要解决的技术问题

2、针对上述技术问题，本发明提供了高光wpc墙板及其制备方法，它使用密度较小的轻质基材替代市场上流行的石塑类基材，减轻重量，方便搬运。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种高光wpc墙板的制备方法，包括如下步骤：

5、(1)选取密度为0.9-1.1g/cm3的wpc基材，在wpc基材下表面涂布背漆，在wpc基材上表面依次涂布底漆、白漆，固化之后制得半成品基材；

6、(2)在半成品基材的上表面依次涂布底漆、油墨附着漆，固化之后，在油墨附着漆上进行数码打印，固化之后制得打印基材；

7、(3)在打印基材上涂布砂光漆，固化之后涂布淋涂附着底漆；

8、(4)步骤(3)中的底漆固化后，淋涂面漆使漆膜厚度达到120-150g/cm3，覆盖保护膜，制得高光基材。

9、可选的，所述步骤(1)中wpc基材包括由上至下依次设置的第一结皮层、发泡层和第二结皮层，所述第一结皮层的硬度和第二结皮层的硬度均为50-60hd。

10、可选的，所述发泡层密度为0.6-1.0g/cm3，所述发泡层的顶部经冷却形成所述第一结皮层，所述发泡层的底部经冷却形成所述第二结皮层。

11、可选的，所述步骤(4)中的固化温度不高于20℃，所述保护膜为pe膜。

12、可选的，所述固化均为在紫外光源下进行光固化。

13、本发明还公开了一种高光wpc墙板，包括由上至下依次叠加设置的高光淋涂层、数码打印层、白色底漆层、wpc基材层以及背漆层。

14、3、有益效果

15、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明的采用密度为0.9-1.1g/cm3 wpc基材，在wpc基材的下表面做背漆处理，在wpc基材的上表面应用数码打印技术，可以实现墙板图案的定制，填补市场没有轻质高光墙板的空缺，且减小了墙板的密度，使重量大大减轻，方便搬运。wpc基材包括由上至下依次设置的第一结皮层、发泡层和第二结皮层，在wpc墙板密度小的基础上，确保wpc墙板的物理性能，防止发生形变。

技术特征：

1.一种高光wpc墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高光wpc墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中wpc基材包括由上至下依次设置的第一结皮层、发泡层和第二结皮层，所述第一结皮层的硬度和第二结皮层的硬度均为50-60hd。

3.根据权利要求2所述的高光wpc墙板的制备方法，其特征在于，所述发泡层密度为0.6-1.0g/cm3，所述发泡层的顶部经冷却形成所述第一结皮层，所述发泡层的底部经冷却形成所述第二结皮层。

4.根据权利要求1所述的高光wpc墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的固化温度不高于20°℃，所述保护膜为pe膜。

5.根据权利要求1所述的高光wpc墙板的制备方法，其特征在于，所述固化均为在紫外光源下进行光固化。

6.一种高光wpc墙板，其特征在于，包括由上至下依次叠加设置的高光淋涂层、数码打印层、白色底漆层、wpc基材层以及背漆层。

技术总结
本发明公开了高光WPC墙板及其制备方法，涉及板材制备技术领域，包括如下步骤：(1)选取密度为0.9‑1.1g/cm<supgt;3</supgt;的WPC基材，在WPC基材的下表面涂布背漆，在WPC基材的上表面依次涂布底漆、白漆，固化之后制得半成品基材；(2)在半成品基材的上表面依次涂布底漆、油墨附着漆，固化之后，在油墨附着漆上进行数码打印，固化之后制得打印基材；(3)在打印基材上涂布砂光附着漆，固化之后喷淋淋涂附着底漆；(4)步骤(3)中的底漆固化后，淋涂面漆使漆膜厚度达到120‑150g/cm<supgt;3</supgt;，覆盖保护膜，制得高光基材。减小了墙板的密度，使重量大大减轻，方便搬运。

技术研发人员：戴会斌,董利杰,李猛飞,陈稼杰,丁国飞,马三宝
受保护的技术使用者：浙江晶顺建材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8