本发明属于建筑施工,具体涉及钢结构厂房外墙及外墙施工方法。
背景技术:
1、随着建筑结构造型越来越多,设计师理念越来越新颖,为满足一些个性设计的墙体要求,由不少轻质隔墙安装技术应用于建筑施工中。首先隔墙板技术优势是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃烧、厚度薄、可锯、可钻、可刨、安装块、加工性能良好、节省资源。该项技术施工简便,从而安装速度快,是砌筑的4-6倍,安装过程中避免了湿作业,属于绿色施工范畴。在设计理念上,减轻墙体自重,缩小了基础及主体结构的规模。
2、申请号为cn201510024377.5的中国专利公开了一种钢结构厂房外墙拐角处立柱模框和外墙施工方法,如附图1所示,该钢结构厂房外墙位于钢结构主体5的外侧,钢结构厂房外墙既具有质量轻、保温隔热效果优、防火性能良好;地梁有效地保证了墙底部的防水性能,既有效避免水渗入厂房内,又有效地避免底部加气混凝土砌块渗湿而影响墙的使用寿命。
3、然而,以上现有技术中由于是直接施工方式,施工完毕后发现保温效果无法达到施工要求,影响建筑质量,验收无法达标,施工周期长、工程成本高、外墙保温性能不佳、易开裂、使用寿命短。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
2、钢结构厂房外墙施工方法,包括以下步骤:
3、s1:施工准备:进行地梁施工,制备施工所需的材料和装置,在外墙的两端和拐角处至少设置一根钢筋混凝土立柱;
4、s2:搭设脚手架,剔除地梁表面的混凝土浮渣,使护地梁表面平整,在墙体两侧支模,模板放线完毕后,制取相应内外模板,并通过螺栓拉杆紧固内外模板,保证内外模板相对位置,并做好相应的内外的模板支撑保护措施;
5、s3:安装预埋件,灌注混凝土并振捣,通过在预埋件上浇筑混凝土,将预埋件进行固定;
6、s4:拆钢筋混凝土立柱模框;
7、s5:抹面施工,增强界面剂和满挂钢丝网,抹灰厚度需要严格控制均匀;
8、s6:铺设保温板,按要求打钉挂网,阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用玻璃纤维网格布搭接增强,在墙体基层表面涂抹砂浆找平层。
9、进一步,所述s3中,灌注混凝土时,采用分层灌注的方式。
10、进一步,所述s5中,将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙表面上,待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层。
11、进一步,在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆,待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层,采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上,待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层。
12、进一步,在耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆,待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。
13、进一步,所述s6中,将保温板从托架上端面位置自下而上沿水平方向横向粘贴于砂浆找平层上。
14、进一步,所述保温板采用eps聚苯板。
15、此外,本发明还公开了一种钢结构厂房外墙,包括地梁、砌体和多根钢筋混凝土立柱,外墙的两端和拐角处至少具有一根钢筋混凝土立柱,相邻两根钢筋混凝土立柱之间具有一面砌体,所述砌体包括加气混凝土砌块砌体。
16、本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
17、本发明结构厂房外墙施工方法,结构稳定,安装简便,减少施工周期,既具有质量轻、保温隔热效果优、防火性能良好,保证外墙保温满足设计要求,提高施工效率,降低施工成本。
1.钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:所述s3中,灌注混凝土时,采用分层灌注的方式。
3.如权利要求1所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:所述s5中,将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙表面上,待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层。
4.如权利要求3所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆,待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层,采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上,待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层。
5.如权利要求4所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:在耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆,待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。
6.如权利要求1所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:所述s6中,将保温板从托架上端面位置自下而上沿水平方向横向粘贴于砂浆找平层上。
7.如权利要求1所述的钢结构厂房外墙施工方法,其特征在于:所述保温板采用eps聚苯板。
8.钢结构厂房外墙,其特征在于:包括地梁、砌体和多根钢筋混凝土立柱,外墙的两端和拐角处至少具有一根钢筋混凝土立柱,相邻两根钢筋混凝土立柱之间具有一面砌体。
9.如权利要求8所述的钢结构厂房外墙,其特征在于:所述砌体包括加气混凝土砌块砌体。