一种人造石板材填料设备的制作方法

本发明涉及人造石制造设备领域，尤其涉及一种人造石板材填料设备。

背景技术：

1、在现有技术中，人造石板材制作纹理主要有两种方式，一种是通过色粉直接喷射，另一种是通过色浆直接喷淋，从而达到人造石板材具备不同纹理的效果。但这两种方式产生的纹理无填充体积，色料只能在表面上形成很窄的着色线条，导致细小的纹路填充效果不够充分，纹路死板不够自然，难以通过调节产生渐变效果。而且，板材只有比较单一的细纹，无法让纹路体现的更有层次感，无法满足更多纹理效果的板材。

2、目前，也有部分厂家在制备板材时，预先在向板材模框倾倒矿物混合物时预留出纹理槽，再使用填料装置将预先搅拌好的微湿矿物混合物填入板材的纹理槽中形成纹理。但是这种方式填料不均匀，填料过程中容易缺料或多料，影响产品最终的外观。而且，预先搅拌好的微湿矿物混合物需要额外的搅拌设备进行制作，流动性较差，需要布料设备进行输送才能把料填到平面上，工艺过程较于复杂，设备以及纹理板材生产成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种人造石板材填料设备，以解决现有填料装置填料不均匀，导致填料过程中容易缺料或多料，最终影响产品外观的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种人造石板材填料设备，包括移动结构、填料机构、支撑台和控制系统；

4、所述填料机构包括固定架、矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道；所述矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道分别设置于所述固定架；所述混合管道的上端设有进料口，所述混合管道的下端设有出料口；所述矿物供给装置的出料口和胶粘剂供给装置的出料口分别与混合管道的进料口连通；

5、所述移动结构装配于支撑台的上方，所述固定架与移动结构的驱动端连接，所述支撑台用于支撑人造石板坯；所述控制系统分别与移动结构和填料机构连接，用于控制移动结构和填料机构，使所述移动结构带动填料机构沿着所述支撑台上的板坯预设纹理轨迹移动，并使填料机构朝所述支撑台上的板坯填充矿物与胶黏剂的混合物；

6、其中，所述填料机构还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料单元和刮料驱动件，所述刮料驱动件设置于固定架，所述刮料单元的一端与刮料驱动件的驱动端连接，所述刮料单元的另一端伸入混合管道中。

7、所述人造石板材填料设备中，所述刮料单元包括连接杆和刮料件，所述连接杆的一端与刮料驱动件的驱动端连接，所述连接杆的另一端插接入混合管道内；所述连接杆的另一端设有与混合管道内腔相适配的刮料件。

8、所述人造石板材填料设备中，所述胶粘剂供给装置包括胶粘剂储存器和喷射器，所述胶粘剂储存器和喷射器通过管道连通，所述喷射器的喷射口与混合管道的进料口连通。

9、所述人造石板材填料设备中，所述矿物供给装置包括矿物存储器、矿物供给驱动件和接料斗；

10、所述矿物存储器包括料斗、供给通道和出料通道，所述料斗用来储存矿物，所述供给通道的一端与出料通道连通，所述矿物供给驱动件设置于所述供给通道的另一端；所述供给通道内设有螺杆，所述矿物供给驱动件的驱动端与螺杆连接，且所述矿物供给驱动件的驱动端伸入所述供给通道内，所述接料斗位于出料通道的下方，且所述接料斗的出料口位与混合管道的进料口连通。

11、所述人造石板材填料设备中，所述矿物供给装置包括振动器，所述振动器设置于接料斗。

12、所述人造石板材填料设备中，还包括控制系统，所述控制系统设置于支撑台的一侧；所述控制系统分别与移动结构和填料机构电性连接，用于控制移动结构和填料机构，使所述移动结构带动填料机构沿着所述支撑台上的板坯预设纹理轨迹移动，并使填料机构朝所述支撑台上的板坯填充矿物与胶黏剂的混合物。

13、所述人造石板材填料设备中，所述移动结构包括横向移动组件和纵向移动组件，所述横向移动组件包括横向移动支架、横向驱动装置和移动横梁；所述横向移动支架设置于支撑台的两侧，所述横向移动支架沿支撑台的输送方向设置有活动导轨，所述移动横梁的两端分别与对应位置的活动导轨滑动装配；所述横向驱动装置设置于移动横梁的一端，且所述横向驱动装置用于驱动横向移动支架沿所述活动导轨移动；

14、所述纵向移动组件包括纵向驱动装置，所述固定架滑动装配于移动横梁；所述纵向驱动装置设置于固定架，且所述纵向驱动装置的驱动端穿过所述固定架，并与所述移动横梁驱动连接，所述纵向驱动装置用于驱动固定架沿所述移动横梁移动。

15、所述人造石板材填料设备中，所述支撑台包括机架和传送带，所述传送带设置于机架，且所述移动结构装配于机架，位于所述传送带的上方。

16、本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

17、所述人造石板材填料设备设置了矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道，使得矿物与胶粘剂预先在混合管道内混合，形成胶粘混合物；胶粘混合物具有较好的流动性，可以对板坯预留的纹理槽进行填充，使纹理填料过程更均匀，填充效果更好；解决了现有技术中填料不均匀，导致填料过程中容易缺料或多料的问题，使得最终制备的人造石外观更加美观，而且纹理丰富；而且，矿物与胶粘剂无须在装入填料装置前预先混合好，可实现边填充边混合效果，提高填充效率。

技术特征：

1.一种人造石板材填料设备，其特征在于，包括移动结构(1)、填料机构(2)、支撑台(3)和控制系统(4)；

2.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述刮料单元(241)包括连接杆和刮料件，所述连接杆的一端与刮料驱动件(242)的驱动端连接，所述连接杆的另一端插接入混合管道(23)内；所述连接杆(241)的另一端设有与混合管道(23)内腔相适配的刮料件。

3.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述填料机构(2)还包括旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机(251)、传动轮(252)和传动带(253)；所述固定架(20)包括固定架本体(201)和旋转台(202)；所述旋转台(202)转动装配于固定架本体(201)，所述固定架本体(201)与移动结构(1)的驱动端连接；所述矿物供给装置(21)、胶粘剂供给装置(22)和混合管道(23)设置于旋转台(202)；

4.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述胶粘剂供给装置(22)包括胶粘剂储存器(221)和喷射器(222)，所述胶粘剂储存器(221)和喷射器(222)通过管道连通，所述喷射器(222)的喷射口与混合管道(23)的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述矿物供给装置(21)包括矿物存储器、矿物供给驱动件(211)和接料斗(212)；

6.根据权利要求5所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述矿物供给装置(21)包括振动器(213)，所述振动器(213)设置于接料斗(212)。

7.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述移动结构(1)包括横向移动组件和纵向移动组件，所述横向移动组件包括横向移动支架(111)、横向驱动装置(112)和移动横梁(113)；所述横向移动支架(111)设置于支撑台(3)的两侧，所述横向移动支架(111)沿支撑台(3)的输送方向设置有活动导轨，所述移动横梁(113)的两端分别与对应位置的活动导轨滑动装配；所述横向驱动装置(112)设置于移动横梁(113)的一端，且所述横向驱动装置(112)用于驱动横向移动支架(111)沿所述活动导轨移动；

8.根据权利要求1所述的一种人造石板材填料设备，其特征在于，所述支撑台(3)包括机架(31)和传送带(32)，所述传送带(32)设置于机架(31)，且所述移动结构(1)装配于机架(31)，位于所述传送带(32)的上方。

技术总结
本发明公开了一种人造石板材填料设备，包括移动结构、填料机构和支撑台，填料机构包括固定架、矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道；矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道分别设置于固定架；装置和胶粘剂供给装置分别与混合管道连通；移动结构装配于支撑台的上方，固定架与移动结构的驱动端连接，支撑台用于支撑人造石板坯。所述人造石板材填料设备设置了矿物供给装置、胶粘剂供给装置和混合管道，使得矿物与胶粘剂预先在混合管道内混合，可对板坯预留的纹理槽进行填充，使纹理填料过程更均匀，填充效果更好；解决了现有技术中填料不均匀，导致填料过程中容易缺料或多料的问题，使得最终制备的人造石外观更加美观，而且纹理丰富。

技术研发人员：邱建平,温何兴,童路洋
受保护的技术使用者：佛山慧谷科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15