一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及混凝土预制，尤其涉及一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺。

背景技术：

1、混凝土预制外墙是在工厂或其他生产场地中预先制造的混凝土墙体，然后在建筑现场安装的一种建筑构件。这种墙体在生产过程中可以根据设计要求进行定制，并且在工厂环境中进行生产，以确保质量和效率，

2、混凝土预制外墙的制造过程通常包括以下几个步骤，根据建筑设计要求，制定混凝土预制外墙的详细设计和规划，制造用于浇注混凝土的模具，这些模具决定了最终墙体的形状和尺寸，在模具中浇筑混凝土，通常使用高强度的混凝土以确保墙体的结构强度，混凝土在模具中固化和养护一段时间，以确保混凝土能够达到设计强度。

3、现有技术中，混凝土固养结束后，需要对预制件进行起重，起重过程中由于预制件与磨具内壁的摩擦，极易使得起重设备起重压力增高，使得起重设备磨损增大，且在此过程中极易使得预制件受到压缩导致损坏的情况发生。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺。

3、一种建筑用混凝土预制外墙生产装置，包括竖向对称设置的立柱，所述立柱顶部设有同一顶架，所述顶架竖向对称转动插设有螺杆，所述螺杆下部均螺纹套设有连接座，所述连接座竖向设有同一模具壳，所述模具壳底部设有支撑底座，所述支撑底座底部竖向对称设有导向杆，所述导向杆外周面套设有同一支撑架，所述支撑架两端均与立柱固连，所述支撑底座底部对称设有半球体，所述半球体底部均设有凸轮，所述凸轮外周面均等距离圆周阵列分布有多个圆弧凸起，所述圆弧凸起端部均与半球体底部滑动相抵，所述凸轮横向同轴插设有同一传动杆，所述传动杆两端均转动贯穿于立柱，所述顶架顶部设有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述传动杆一端设有用于控制凸轮转动的传动组件。

4、通过上述技术方案：利用持续转动的圆弧凸起对半球体底部进行挤压，从而使得支撑底座获得持续的压力，进而使其产生高频振动，防止预制件与模具壳内壁产生粘黏导致脱模损坏的情况发生。

5、进一步的，驱动组件包括有均同轴设于螺杆顶部的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮顶部均啮合有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮横向插设有同一转轴，所述转轴外周面转动套设有多个轴承座，所述轴承座均固定于顶架顶部，所述转轴一端设有减速机，所述减速机底部输入端竖向设有电机，所述减速机为带有自动刹车功能的减速机。

6、通过上述技术方案：利用电机与减速机配合驱动转轴，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合驱动螺杆同步转动，对模具壳的两端进行同步提升，有效提高脱模效率，同时利用带有自动刹车功能的减速机可以有效防止模具壳下坠的情况发生。

7、进一步的，传动组件包括有套设于转轴远离电机一端的第一同步轮，所述传动组件还包括设于转动插设于立柱的转杆，所述转杆外部套设有传动环，所述传动环转动插设于立柱内部，所述传动环与同步轮套设有同一同步带，所述转杆一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设于传动杆外周面，所述转杆远离第一齿轮一端外周面设有用于控制转杆转动的棘轮结构。

8、通过上述技术方案：通过转轴驱动螺杆转动的同时，通过同步轮、同步带以及传动环同步驱动第一齿轮转动，进而驱动传动杆转动，使得凸轮转动，有效提高电机的利用率。

9、进一步的，棘轮结构包括有套设于转杆外周面的十字套壳，所述十字套壳四端均为空心圆柱体，且内部均嵌设有顶簧，所述顶簧远离转杆一端均设有滑柱，所述滑柱均滑动插设于十字套壳内部，所述棘轮结构还包括等距离圆周阵列开设于传动环内部的镰刀形嵌槽，所述滑柱均滑动插设于镰刀形嵌槽内部，所述镰刀形嵌槽远离传动环中心一侧均设有弧面，所述滑柱外周面均与镰刀形嵌槽的竖面内壁相抵。

10、通过上述技术方案：利用顶簧对滑柱持续施加推力，当电机驱动模具壳下降时，滑柱首先沿着传动环内壁转动，当运动至镰刀形嵌槽内部时与弧面接触，随着弧面深度的持续缩短，滑柱也会受到挤压，从而向十字套壳内部压缩运动，因此传动环无法受力转动，当模具壳上升时，滑柱在顶簧作用下进入镰刀形嵌槽内部，并且其外周面会与镰刀形嵌槽的竖直面相抵，从而使得传动环内部获得轴向力，使其转动。

11、进一步的，滑柱顶部均设有圆弧顶，所述圆弧顶均与弧面滑动相抵。

12、通过上述技术方案：利用圆弧顶与弧面配合，可以降低摩擦力，从而能够使得滑柱能够更好的收缩。

13、进一步的，支撑底座顶部两端均竖向对称设有压缩弹簧，相邻一侧的所述压缩弹簧顶部均分别横向设有同一挡板，所述挡板均固定于立柱外壁。

14、通过上述技术方案：利用压缩弹簧与挡板配合使得支撑底座获得回弹的能力，有助于提高振动效果。

15、进一步的，导向杆下部外周面均设有限位环凸，所述限位环凸底部均与支撑架顶部相抵。

16、通过上述技术方案：利用限位环凸对支撑底座进行高度限定防止滑脱，同时起到支撑作用。

17、一种建筑用混凝土预制外墙生产工艺，包括以下步骤：

18、步骤一：在模具壳内壁涂抹脱模剂，将植筋笼放在支撑底座顶部；

19、步骤二：启动电机驱动螺杆转动通过连接座带动模具壳下降，直至与支撑底座顶部相抵即可；

20、步骤三：通过模具壳顶部开口注入混凝体，后用真空棒去除混凝土内部气泡，对混凝土进行固养；

21、步骤四：固养结束后启动电机反转控制模具壳上升进行脱模操作，脱模过程中支撑底座产生高频振动，便于脱模的进行。

22、本发明的有益效果：

23、1.本发明通过圆弧凸起持续挤压半球体底部，产生高频振动，防止预制件与模具壳内壁粘黏，从而提高了脱模效率。

24、2.本发明通过电机、减速机、传动组件等机械结构的协同作用，实现了模具壳两端的同步提升，有效确保了混凝土预制外墙的均匀性和准确性。

25、3.本发明利用带有自动刹车功能的减速机，可以有效防止模具壳在操作过程中发生下坠，提高了操作的安全性。

26、4.本发明通过棘轮结构和滑柱的设计，使得传动系统在运动过程中能够受到良好的控制，在合模时使支撑底座处于稳定状态，分模时使其产生振动，使得控制更加精准且便于操作。

技术特征：

1.一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，包括竖向对称设置的立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)顶部设有同一顶架(2)，所述顶架(2)竖向对称转动插设有螺杆(8)，所述螺杆(8)下部均螺纹套设有连接座(7)，所述连接座(7)竖向设有同一模具壳(6)，所述模具壳(6)底部设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)底部竖向对称设有导向杆(4)，所述导向杆(4)外周面套设有同一支撑架(3)，所述支撑架(3)两端均与立柱(1)固连，所述支撑底座(5)底部对称设有半球体(17)，所述半球体(17)底部均设有凸轮(16)，所述凸轮(16)外周面均等距离圆周阵列分布有多个圆弧凸起(161)，所述圆弧凸起(161)端部均与半球体(17)底部滑动相抵，所述凸轮(16)横向同轴插设有同一传动杆(15)，所述传动杆(15)两端均转动贯穿于立柱(1)，所述顶架(2)顶部设有用于驱动螺杆(8)转动的驱动组件，所述传动杆(15)一端设有用于控制凸轮(16)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述驱动组件包括有均同轴设于螺杆(8)顶部的第二伞齿轮(14)，所述第二伞齿轮(14)顶部均啮合有第一伞齿轮(13)，所述第一伞齿轮(13)横向插设有同一转轴(11)，所述转轴(11)外周面转动套设有多个轴承座(12)，所述轴承座(12)均固定于顶架(2)顶部，所述转轴(11)一端设有减速机(10)，所述减速机(10)底部输入端竖向设有电机(9)，所述减速机(10)为带有自动刹车功能的减速机。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述传动组件包括有套设于转轴(11)远离电机(9)一端的第一同步轮(20)，所述传动组件还包括设于转动插设于立柱(1)的转杆(23)，所述转杆(23)外部套设有传动环(22)，所述传动环(22)转动插设于立柱(1)内部，所述传动环(22)与同步轮(20)套设有同一同步带(21)，所述转杆(23)一端套设有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)底部啮合有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)套设于传动杆(15)外周面，所述转杆(23)远离第一齿轮(27)一端外周面设有用于控制转杆(23)转动的棘轮结构。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述棘轮结构包括有套设于转杆(23)外周面的十字套壳(24)，所述十字套壳(24)四端均为空心圆柱体，且内部均嵌设有顶簧(25)，所述顶簧(25)远离转杆(23)一端均设有滑柱(26)，所述滑柱(26)均滑动插设于十字套壳(24)内部，所述棘轮结构还包括等距离圆周阵列开设于传动环(22)内部的镰刀形嵌槽(221)，所述滑柱(26)均滑动插设于镰刀形嵌槽(221)内部，所述镰刀形嵌槽(221)远离传动环(22)中心一侧均设有弧面(2211)，所述滑柱(26)外周面均与镰刀形嵌槽(221)的竖面内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述滑柱(26)顶部均设有圆弧顶(261)，所述圆弧顶(261)均与弧面(2211)滑动相抵。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述支撑底座(5)顶部两端均竖向对称设有压缩弹簧(18)，相邻一侧的所述压缩弹簧(18)顶部均分别横向设有同一挡板(19)，所述挡板(19)均固定于立柱(1)外壁。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，其特征在于，所述导向杆(4)下部外周面均设有限位环凸(41)，所述限位环凸(41)底部均与支撑架(3)顶部相抵。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种建筑用混凝土预制外墙生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及混凝土预制技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土预制外墙生产装置及工艺，包括竖向对称设置的立柱、螺杆、模具壳、支撑底座等组件。驱动组件采用电机、减速机和自动刹车功能，实现了同步提升模具壳，显著提高了脱模效率。传动组件通过同步轮、同步带和传动环的结构，使得传动系统更为稳定，有效提高了电机的利用率。特别设计的棘轮结构和滑柱机制进一步确保了传动系统的可控性。支撑底座底部的凸轮和半球体，以及限位环凸的设计，有助于产生高频振动，防止模具壳内壁的粘黏，从而提高了脱模效果。总体而言，该预制外墙生产装置在提高生产效率、确保产品质量和安全性方面展现出显著优势，适用于大规模混凝土预制外墙生产。

技术研发人员：秦新航,秦桐桐
受保护的技术使用者：南通环洋新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29