外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法与流程

本发明涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法。

背景技术：

1、广告牌柱体通常有钢结构柱和混凝土柱两种，钢结构柱内部设有各式各样的龙骨造型，龙骨与钢柱连接，用钢成本高且柱脚施工复杂；当采用混凝土柱时，广告牌等悬挑造型需要在柱侧面大量预留预埋件，施工繁琐，浇筑混凝土时易偏心错位，后期改造利用率低。因而，在实际工程中广告牌柱多采用钢管混凝土柱。

2、常见的钢管混凝土柱通常为受力构件，通常是将无配筋的混凝土浇筑在钢管内并捣实以加大钢管的强度和刚度，柱体的底部通过柱脚柱脚与基础连接，且柱脚锚栓深入基础内。然而，这种钢管混凝土柱由于对混凝土强度要求较高，工程成本高。为此，现有工程提出在钢筋混凝土柱上外包钢板，在保证承载力的基础上降低对混凝土的要求，以期降低施工成本。然而，在实际施工时需对单柱支设脚手架，先行绑扎钢筋，外包钢板需多次吊装，后期需要对外包钢板侧向焊缝进行大量高空焊接，焊接施工困难，难以保证施工质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，施工简单且无支设脚手架，不仅避免高空焊接，提高安全性，还提高了施工质量。

2、为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

3、本发明所述的外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，包括以下步骤：

4、第一步，按要求制作四块尺寸和厚度一致的外包钢板，在每块外包钢板上焊接多排栓钉，四块外包钢板上的多排栓钉高度的安装高度一一对应；

5、第二步，将三块外包钢板焊接在一起，得到水平放置的u形框；在u形框内的每圈栓钉焊接或绑扎箍筋，将第四块外包钢板焊接在u形框上得到钢板外壳；

6、第三步，在钢板外壳的底部焊接一块底脚钢板，底脚钢板为环形结构，底脚钢板的内口焊接在钢板外壳的底口沿处；

7、第四步，将钢筋笼的纵筋下部浇筑在混凝土基础内，在浇筑混凝土基础时在混凝土基础内竖向预埋长螺杆；其中，底脚钢板具有与长螺杆对应的螺栓孔；

8、第五步，将钢壳外壳由水平状态起吊至竖直状态，并将钢板外壳自上而下套在纵筋上，调整底脚钢板的螺栓孔与长螺杆上下一一对应；待钢板外壳吊装到位后，使长螺杆分别向上穿出底脚钢板的螺栓孔，然后分别旋拧螺母，使底脚钢板固定在混凝土基础上；

9、第六步，向钢板外壳内浇筑混凝土，完成钢管混凝土柱的施工作业

10、有益效果是：与传统的钢筋混凝土柱相比，本发明的钢板外壳可作为钢筋混凝土柱的模板，进而解决了单根柱施工需搭设脚手架、支木模的技术问题；

11、本发明在施工时将三块外包钢板水平放置并焊接在一起，然后安装箍筋并焊接最后一块外包钢板，最后吊装到位浇筑混凝土，不仅解决了现有栓钉和柱箍筋冲突的施工难题，而且所有焊接作业都在地面上完成，完全无需高空焊接，降低施工难度，提高了安全性；

12、在本发明中，底脚钢板为非受力件，纵筋预埋在混凝土基础内，且柱体和混凝土基础浇筑在一起，使得混凝土基础和柱体形成一个整体，简化了柱脚的结构，还提高整体结构的安全性。

13、优选的，所述外包钢板上的每排栓钉中的多个栓钉等间距布设，且栓钉与纵筋错位布设。更优选的，所述底脚钢板和所述钢板外壳之间还焊接有多个加强板，每个所述加强筋板的竖直部焊接在钢板外壳上且其水平部焊接在底脚钢板上。所述钢板外壳的每个直角拐角处通过一对所述加强筋板与所述底脚钢板连接。

14、与现有技术相比，本发明将将纵筋的下部浇筑在混凝土基础内；将三块外包钢板水平放置并焊接在一起，然后安装箍筋并焊接最后一块外包钢板，最后吊装到位浇筑混凝土，不仅解决了现有外包钢板内的栓钉和柱箍筋冲突的施工难题，而且所有焊接作业都在地面上完成，降低施工难度，提高了安全性；底脚钢板为非受力件，纵筋预埋在混凝土基础内，且柱体和混凝土基础浇筑在一起，使得混凝土基础和柱体形成一个整体，简化了柱脚的结构，还提高整体结构的安全性。

技术特征：

1.一种外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，按要求制作四块尺寸和厚度一致的外包钢板，在每块外包钢板上焊接多排栓钉，四块外包钢板上的多排栓钉一一对应；

2.根据权利要求1所述的外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述外包钢板上的每排栓钉中的多个栓钉等间距布设，且栓钉与纵筋错位布设。

3.根据权利要求1所述的外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述底脚钢板和所述钢板外壳之间还焊接有多个加强板，每个所述加强筋板的竖直部焊接在钢板外壳上且其水平部焊接在底脚钢板上。

4.根据权利要求3所述的外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述钢板外壳的每个直角拐角处通过一对所述加强筋板与所述底脚钢板连接。

技术总结
本发明公开了一种外侧带有钢板的钢筋混凝土柱的施工方法，包括：制作外包钢板并在外包钢板上焊接栓钉；将三块外包钢板焊接在一起得到U形框，在U形框内的每圈栓钉固定箍筋，将第四块外包钢板焊接在U形框上得到钢板外壳；在钢板外壳的底部焊接一块底脚钢板；将钢筋笼的纵筋下部浇筑在混凝土基础内并预埋长螺杆；起吊将钢板外壳自上而下套在纵筋上，并使长螺杆穿出底脚钢板，向钢板外壳内浇筑混凝土。本发明解决了现有栓钉和柱箍筋冲突的施工难题；焊接作业都在地面上完成，完全无需高空焊接，降低施工难度，提高了安全性；底脚钢板为非受力件，纵筋预埋在混凝土基础内，且柱体和混凝土基础浇筑在一起，使得混凝土基础和柱体形成一个整体。

技术研发人员：张世杰,朱行行,牛石磊,张义卓,杨佳佳,马红玉,付继翔,吴亚超,孔成林
受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19