预制墙板生产施工工艺的制作方法

本发明涉及一种预制墙板生产施工工艺，属于预制墙板生产。

背景技术：

1、预制墙板是指在工厂或预制厂（场）内，按照建筑装配要求制作而成的墙板。这些墙板通常采用预制混凝土或其他材料制成，具有高效、节能、环保等优点。

2、目前工厂内的预制墙板在加工中，采用如下步骤进行制作：

3、配料：根据设计要求，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定的比例配合。

4、搅拌：将配好的原材料放入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将混凝土倒入模具中。

5、成型：在模具中放置钢筋或其他配筋材料，然后通过振动台或人工振捣将混凝土捣实，使其形成所需的形状和尺寸。

6、脱模：等干燥完成后，将混凝土板从模具中脱出，进行修整和检验。

7、发明人在实现本发明中技术方案的过程中，发现背景技术中至少存在如下技术问题：

8、在上述制作过程中，需要在平地上放置模具，而放置模具需要很大的生产空间，而且干燥后还需要进行人工脱模，一批墙板的整体制作时间很长，而且制作过程中，受场地限制无法生产太多。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预制墙板生产施工工艺，可批量大规模生产。

2、本发明所述的预制墙板生产施工工艺，包括：

3、步骤一，冲压制作钢板；

4、步骤二，对冲压后的钢板形成钢板网，对钢板网涂浆处理；

5、步骤三，涂浆后的钢板网一侧形成凸点；

6、步骤四，制作边框，边框内侧面预留内凹槽；

7、步骤五，组装边框和钢板板形成模箱，使钢板网带有凸点一侧组装在边框内；

8、步骤六，往模箱内浇筑混凝土浆。

9、进一步地，钢板厚度为0.8mm～3mm。

10、进一步地，冲压钢板选用圆孔，且钢板冲压孔径为3mm～8mm。

11、进一步地，各圆孔轴心距离不超过18mm。

12、进一步地，钢板网的圆孔内插入加强筋。

13、进一步地，加强筋与圆孔内壁之间预留间隙。

14、进一步地，钢板网一侧形成锥形凸起，浆料从冲压侧进行涂抹。

15、进一步地，边框采用可融化凸起模具铸造成型。

16、进一步地，还包括对混凝土浇筑完成的模箱进行振荡处理。

17、进一步地，振荡处理采用多点柱式振荡法。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明通过模箱，可直接在模箱注入混凝土，可批量大规模生产，大大减少了施工过程中的占用空间，从而能够在相同的空间内生产更多的产品。

技术特征：

1.一种预制墙板生产施工工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板厚度为0.8mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，冲压钢板选用圆孔（11），且钢板冲压孔径为3mm～8mm。

4.根据权利要求3所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，各圆孔（11）轴心距离不超过18mm。

5.根据权利要求 4所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板网（1）的圆孔（11）内插入加强筋。

6.根据权利要求5所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，加强筋与圆孔（11）内壁之间预留间隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板网（1）一侧形成锥形凸起，浆料从冲压侧进行涂抹。

8.根据权利要求7所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，边框（2）采用可融化凸起模具铸造成型。

9.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，还包括对混凝土浇筑完成的模箱进行振荡处理。

10.根据权利要求9所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，振荡处理采用多点柱式振荡法。

技术总结
本发明涉及一种预制墙板生产施工工艺，属于预制墙板生产技术领域。本发明所述的预制墙板生产施工工艺，包括：步骤一，冲压制作钢板；步骤二，冲压后的钢板形成钢板网，对钢板网涂浆处理；步骤三，涂浆后的钢板网一侧形成凸点；步骤四，制作边框，边框内侧面预留内凹槽；步骤五，组装边框和钢板网形成模箱，使钢板网带有凸点一侧组装在边框内；步骤六，往模箱内浇筑混凝土浆。本发明提供一种预制墙板生产施工工艺，可批量大规模生产。

技术研发人员：徐新明
受保护的技术使用者：徐新明
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1