一种超平耐磨厚抛釉瓷砖及制造工艺的制作方法

本发明涉及一种抛釉瓷砖，具体是一种超平耐磨厚抛釉瓷砖。

背景技术：

1、随着时代的发展消费者对家装瓷砖的要求越来越高，瓷砖表面的效果迎来了一个高发展期，从原来的最简单的水晶釉面逐步发展为亮面全抛釉，柔光釉，仿古干粒面等一系列不同效果的瓷砖，天然大理石以独特的纹理和细腻柔和的表面质感深受高端家装的青睐，在经过喷墨印花之后会用丝网或者辊筒加印一道保护釉，保护釉的作用一方面可以防止剥釉、凹釉，使后面的淋釉釉面更平整，一方面可以提高发色，也可以改善釉面的针孔的状况，目前抛釉砖产品表面普遍存在抛后釉面不平整，有破浪纹，耐磨强度不够，容易出现刮痕，易磨损的诸多情况，从而影响产品的美观和档次，在制作的过程中釉料若出现处理不当的现象，如气泡、粘度偏大，易影响制作产品的性能，因此需要一种超平耐磨厚抛釉瓷砖。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，通过在保证抛釉砖发色、效果、防污、质感的前提下，使其制造过程便捷、安全和耐用，着重突破超平整度和耐磨度高的优势可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，包括用于加工瓷砖的釉浆处理单元和喷墨印刷的加固层单元，所述处理单元包括第一固体积限制通道和第二固体积限制通道，浆料位于所述第一固体积限制通道内进行压缩并称重，所述第一固体积限制通道与所述第二固体积限制通道相连通，浆料通过所述第一固体积限制通道进入到所述第二固体积限制通道内进行检测流速，判断浆料的粘度；所述加固层单元具有若干个层落升板，若干个所述层落升板分别进行层落运动，依靠上下的流动性与釉层发生反应，形成凹凸图案。

4、所述抛釉瓷砖制造工艺包括以下步骤：

5、s1:原料配料时，向称量好的原料中加入％重量的水，并在原料中引入刚玉晶体；

6、s2:球磨成釉浆，将粗颗粒分离掉进行控制细度，之后陈腐24h，同时可以控制釉浆从层度输送通道内输送，将浆料处于饱满的状态通入到所述第二固体积限制通道内，根据流速将不符合设定值的釉浆排出；

7、s3:经过喷墨印刷，形成双层的凹凸釉印刷层，将釉浆均匀施到坯体表面，进入到辊道窑煅烧得到该瓷砖。

8、作为本发明再进一步的方案：制备原料组分及重量百分比组成为钾长石16％-27％，钠长石19％-21％，高岭土11％-16％，滑石4％-9％，方解石11％-23％，氧化锡7％-13％，硅灰石3％-6％，污水压榨泥9％-14％，刚玉晶体8％-10％。

9、作为本发明再进一步的方案：所述抛釉瓷砖具有砖坯层和基础釉层，基础釉层置于砖坯层上，基础釉层由喷墨印刷层、过渡釉印刷层和外表釉层组成，外表釉层具有好的透感和缎光效果。

10、作为本发明再进一步的方案：双层的所述凹凸釉印刷层分别分布在所述过渡釉印刷层两侧，提高发色进行加强装饰效果。

11、作为本发明再进一步的方案：所述层度输送通道分布在所述釉浆处理单元和所述加固层单元内，所述第一固体积限制通道和所述第二固体积限制通道均固定在所述釉浆处理单元内，且所述第一固体积限制通道位于所述第二固体积限制通道前端。

12、作为本发明再进一步的方案：所述釉浆处理单元内具有用于控制所述第一固体积限制通道和所述第二固体积限制通道口部的控料组件，所述控料组件包括驱动件和充实阻挡板，所述充实阻挡板与所述第一固体积限制通道、所述第二固体积限制通道端部相贴合，所述驱动件用于驱动所述充实阻挡板升降运动。

13、作为本发明再进一步的方案：所述第一固体积限制通道内具有用于检测原料重量的重量传感器，所述第二固体积限制通道内具有用于检测原料流速的流速传感器，所述第一固体积限制通道和所述第二固体积限制通道内部截面均为圆形状。

14、作为本发明再进一步的方案：所述第二固体积限制通道上连接有引流管，在设定的时间内引流管打开，形成排放需重新处理浆料的通道。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、抛釉加入白刚玉部分熔块和大量的助溶剂降低抛釉的高温粘度，利于排气，减少抛釉层内的气泡，在保证防污的情况下，增加了釉料的透感和硬度，提升了耐磨性和熔平性，进一步的通过釉浆进入到层度输送通道内，浆料位于第一固体积限制通道内进行压缩并称重减少抛釉层内的气泡，第一固体积限制通道与第二固体积限制通道相连通，浆料通过第一固体积限制通道进入到第二固体积限制通道内进行检测流速，判断浆料的粘度，排除性能差的釉料，在经过喷墨印刷，形成双层的凹凸釉印刷层，提高发色进行加强装饰效果，改善抛釉瓷砖的性能。

技术特征：

1.一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，包括用于加工瓷砖的釉浆处理单元(1)和喷墨印刷的加固层单元(2)，所述处理单元包括第一固体积限制通道(11)和第二固体积限制通道(12)，浆料位于所述第一固体积限制通道(11)内进行压缩并称重，所述第一固体积限制通道(11)与所述第二固体积限制通道(12)相连通，浆料通过所述第一固体积限制通道(11)进入到所述第二固体积限制通道(12)内进行检测流速，判断浆料的粘度；

2.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，制备原料组分及重量百分比组成为钾长石16％-27％，钠长石19％-21％，高岭土11％-16％，滑石4％-9％，方解石11％-23％，氧化锡7％-13％，硅灰石3％-6％，污水压榨泥9％-14％，刚玉晶体8％-10％。

3.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，所述抛釉瓷砖具有砖坯层5和基础釉层51，基础釉层51置于砖坯层5上，基础釉层51由喷墨印刷层52、过渡釉印刷层53和外表釉层55组成，外表釉层55具有好的透感和缎光效果。

4.根据权利要求3所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，双层的所述凹凸釉印刷层(54)分别分布在所述过渡釉印刷层53两侧，提高发色进行加强装饰效果。

5.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，所述层度输送通道(3)分布在所述釉浆处理单元(1)和所述加固层单元(2)内，所述第一固体积限制通道(11)和所述第二固体积限制通道(12)均固定在所述釉浆处理单元(1)内，且所述第一固体积限制通道(11)位于所述第二固体积限制通道(12)前端。

6.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，所述釉浆处理单元(1)内具有用于控制所述第一固体积限制通道(11)和所述第二固体积限制通道(12)口部的控料组件(4)，所述控料组件(4)包括驱动件(41)和充实阻挡板(42)，所述充实阻挡板(42)与所述第一固体积限制通道(11)、所述第二固体积限制通道(12)端部相贴合，所述驱动件(41)用于驱动所述充实阻挡板(42)升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，所述第一固体积限制通道(11)内具有用于检测原料重量的重量传感器，所述第二固体积限制通道(12)内具有用于检测原料流速的流速传感器，所述第一固体积限制通道(11)和所述第二固体积限制通道(12)内部截面均为圆形状。

8.根据权利要求1所述的一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，其特征在于，所述第二固体积限制通道(12)上连接有引流管，在设定的时间内引流管打开，形成排放需重新处理浆料的通道。

技术总结
本发明公开了一种超平耐磨厚抛釉瓷砖，包括用于加工瓷砖的釉浆处理单元和喷墨印刷的加固层单元，所述处理单元包括第一固体积限制通道和第二固体积限制通道，浆料位于所述第一固体积限制通道内进行压缩并称重，所述第一固体积限制通道与所述第二固体积限制通道相连通；进一步的通过釉浆进入到层度输送通道内，浆料位于第一固体积限制通道内进行压缩并称重减少抛釉层内的气泡，第一固体积限制通道与第二固体积限制通道相连通，浆料通过第一固体积限制通道进入到第二固体积限制通道内进行检测流速，判断浆料的粘度，排除性能差的釉料，在经过喷墨印刷，形成双层的凹凸釉印刷层，提高发色进行加强装饰效果，改善抛釉瓷砖的性能。

技术研发人员：赵小平,左明
受保护的技术使用者：安徽磐盛新型材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27