一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法。

背景技术：

1、大型厂房具有大面积、大跨度，层高高等特点，目前较多大型厂房梁板结构采用了标准跨设计，装配式施工，但局部区域因使用功能要求(如卫生间位置）仍需采用现浇结构。因卫生间的设计相对梁断面及跨度小，类型多等特点，如采用预制装配式构件不能量化生产，故其梁设计为现浇结构，板采用钢承板施工。

2、针对上述现浇部分梁施工则须考虑模板支撑，根据大型厂房层高相对较高的特点（10米或以上层高），按传统工艺需搭设高大支模架施工，但在局部现浇梁下搭设高支模架存在诸多不利因素:①高度大、宽度小的高支模架其高宽比难满足要求，存在架体整体稳定性不足的安全隐患;②高支模架按要求须采用盘扣架搭设，故其材料及施工成本高，施工时间长、过程复杂;③高支模架架体自身及施工荷载较大，需对架体立杆基础进行加固及处理等。

3、基于上述传统支模架存在的不利情况，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，包括安装在预制梁两侧的角铁，所述角铁的一侧边表面上设置有螺栓孔，且螺栓孔的内部设置有用于固定角铁的螺栓，所述角铁的另一侧边表面设置有固定孔，且固定孔的内部安装有固定装置，所述角铁的上方安装有方钢，且方钢的上方安装有底梁模板，所述底梁模板的上方安装有箍筋，且箍筋的内部填充有现浇筑钢筋，所述箍筋的表面均设置有侧模，且侧模远离箍筋的一侧安装有方木。

3、进一步的，所述螺栓孔为“l”形方孔，且角铁通过螺栓孔和螺栓固定在预制梁上。

4、进一步的，所述方钢设置有多个，且方钢在角铁的表面等间距排列，同时相邻的两个方钢排列间距不大于10cm。

5、进一步的，所述方钢的规格为80cm*60cm*5cm,且方钢长度不超过3.0米。

6、进一步的，所述固定装置用于固定方钢在角铁上，且固定装置为螺钉或者拆卸式插销，所述方钢与底梁模板采用钢丝捆扎固定。

7、进一步的，所述箍筋沿着现浇筑钢筋的方向等间距排列分布，且箍筋利用钢丝与现浇筑钢筋捆扎连接。

8、进一步的，所述底梁模板和侧模包裹的区域内浇筑有混凝土，且箍筋和现浇筑钢筋均被混凝土包裹在内部。

9、进一步的，所述侧模为“l”形，且每两个侧模为一组，同时每组侧模之间关于混凝土的竖向中心线对称分布。

10、进一步的，一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

11、步骤一：首先采用现浇筑钢筋探测仪确定预制梁钢筋位置，确定机械锚栓安装位置并作上标记，然后对预制梁的一侧进行钻孔，且对预制梁的钻孔深度长于机械锚栓的长度，预制梁的钻孔的直径大于机械锚栓的直径，钻孔完毕后清理钻孔中的灰尘和碎粒；

12、步骤二：现浇筑钢筋通过化学植筋与预制梁钢筋连接；

13、步骤三：将机械锚栓插入预制梁侧面已打好的孔内,并使用扳手将其旋紧，在旋紧机械锚栓时，然后机械锚栓通过角铁上的螺栓孔的“l”形方孔，将角铁固定于预制梁侧面形成支座，且固定锚栓在螺栓孔底部横向孔的端头；

14、步骤四：将方钢搁置于角铁支座上，在方钢上安放底梁模板，并用铁丝将底梁模板与方钢绑扎固定，底梁模板和侧模在安装前板面清理干净，涂刷隔离剂，用水平仪测量底梁模板和侧模标高进行校正，接缝用胶条贴密实；

15、步骤五：然后铺设侧模，在侧模的两侧采用方木进行固定，侧模铺设完毕后，将板面的木屑及杂物清理干净，将箍筋和现浇筑钢筋捆扎在一起放置在底梁模板和侧模围成的区域内；

16、步骤六：浇筑混凝土，在混凝土强度等级达到设计值的%时进行拆模，首先将机械螺栓的螺帽拧松，然后用小锤轻轻敲击角铁，使螺栓位置位于角铁竖向孔位置，角铁支座标高下降后与底梁模板脱离，然后拆卸方钢和侧模；

17、步骤七：在预制梁侧面留下的机械锚栓用砂轮沿混凝土现浇板底磨平，再涂抹钢筋防锈剂。

18、本发明提供了一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法，具备以下有益效果：采用一种在已安装完成的高空预制梁侧面通过机械锚栓固定角铁作为受力支座,再由方钢搁置于角铁上作为承力架的支模方法，角铁与预制梁固定点的锚栓孔采用l型设计，使角铁标高可变，在做到模板支撑安全的同时也保证脱模的顺利。

19、作为不用搭设支模架的支撑体系，可大大加快施工进度，从而缩短施工工期，与传统的落地式支模架体系相比，按本申请的工序施工时间可大大缩短。

20、以楼层层高10米为例，不需要搭设高大支模架，显著节约了施工成本，本申请的支模体系与传统的落地高支模架相比，可以使支撑架的周转材料大大节约，同时也能节约大量的人力。

技术特征：

1.一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，包括安装在预制梁两侧的角铁（1），所述角铁（1）的一侧边表面上设置有螺栓孔（2），且螺栓孔（2）的内部设置有用于固定角铁（1）的螺栓（3），所述角铁（1）的另一侧边表面设置有固定孔（4），且固定孔（4）的内部安装有固定装置（6），所述角铁（1）的上方安装有方钢（5），且方钢（5）的上方安装有底梁模板（7），所述底梁模板（7）的上方安装有箍筋（8），且箍筋（8）的内部填充有现浇筑钢筋（9），所述箍筋（8）的表面均设置有侧模（10），且侧模（10）远离箍筋（8）的一侧安装有方木（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述螺栓孔（2）为“l”形方孔，且角铁（1）通过螺栓孔（2）和螺栓（3）固定在预制梁上。

3.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述方钢（5）设置有多个，且方钢（5）在角铁（1）的表面等间距排列，同时相邻的两个方钢（5）排列间距不大于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述方钢（5）的规格为80cm*60cm*5cm,且方钢（5）长度不超过3.0米。

5.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述固定装置（6）用于固定方钢（5）在角铁（1）上，且固定装置（6）为螺钉或者拆卸式插销，所述方钢（5）与底梁模板（7）采用钢丝捆扎固定。

6.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述箍筋（8）沿着现浇筑钢筋（9）的方向等间距排列分布，且箍筋（8）利用钢丝与现浇筑钢筋（9）捆扎连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述底梁模板（7）和侧模（10）包裹的区域内浇筑有混凝土（12），且箍筋（8）和现浇筑钢筋（9）均被混凝土（12）包裹在内部。

8.根据权利要求7所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板，其特征在于，所述侧模（10）为“l”形，且每两个侧模（10）为一组，同时每组侧模（10）之间关于混凝土（12）的竖向中心线对称分布。

9.根据权利要求1-8所述的一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种大型装配式厂房局部超高浇梁模板及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括安装在预制梁两侧的角铁，所述角铁的一侧边表面上设置有螺栓孔，所述角铁的另一侧边表面设置有固定孔，所述角铁的上方安装有方钢，且方钢的上方安装有底梁模板，所述底梁模板的上方安装有箍筋，且箍筋的内部填充有现浇筑钢筋，所述箍筋的表面均设置有侧模，且侧模远离箍筋的一侧安装有方木。采用一种在已安装完成的高空预制梁侧面通过机械锚栓固定角铁作为受力支座,再由方钢搁置于角铁上作为承力架的支模方法，角铁与预制梁固定点的锚栓孔采用L型设计，使角铁标高可变，在做到模板支撑安全的同时也保证脱模的顺利。

技术研发人员：林庆芳,李金海,祝佳明,胡志明,杨方
受保护的技术使用者：浙江天勤建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8