一种组装式对称撑弦梁支撑结构的制作方法

本发明涉及建筑结构，具体为一种组装式对称撑弦梁支撑结构。

背景技术：

1、张弦梁是一种结构形式，用于支撑和承载桥梁或其他大跨度结构。它由上弦杆、下弦杆和斜杆组成。上弦杆位于桥梁的上部，下弦杆位于桥梁的下部，而斜杆则连接上弦杆和下弦杆，形成一种类似于张开弓弦的形态。这种结构形式能够有效地传递荷载，并提供良好的刚度和稳定性。而同向对称撑弦梁结构是通过撑杆将梁和拉杆连成整体共同受力的新型组装式结构。是一种介于张弦梁和空间桁架之间的结构体系。

2、经检索，如中国专利文献公开了组装式同向对称撑弦梁结构【申请号：cn202211045572.2】。这组装式同向对称撑弦梁结构，包括刚性杆、钢拉杆、紧固抱箍、连接抱箍和两个撑杆，所述钢拉杆两端通过所述紧固抱箍与所述刚性杆固定连接，所述钢拉杆上设有用于调节长度的拉杆拧紧件，所述两个撑杆对称设置于所述刚性杆和所述钢拉杆之间，所述两个撑杆一端通过所述连接抱箍与所述刚性杆固定连接，另一端与所述钢拉杆连接；其中，所述两个撑杆分别距离其所在侧的刚性杆端部长度为刚性杆长度的1/4-1/3，所述两个撑杆的长度为刚性杆长度的1/20-1/30。本发明方案适用于跨度较小、自重较轻的冷弯薄壁材质组成的屋面结构体系或既有钢结构屋面梁（檩条）加固改造，整体结构采用组装方式，施工便捷，稳定性高。

3、上述结构通过多组成对称设计类似于板件的固定装置在刚性杆的表面提供固定点，并利用拉杆拧紧件和螺纹配合将两端的钢拉杆拉至绷紧的状态，使四个点连接在一起，形成对称撑弦梁结构，但是固定装置中采用长螺栓对两侧的板件进行紧固，在钢拉杆应力和拉力的作用下，容易造成长螺栓或螺帽出现松动的现象，进而导致固定装置紧固不牢，甚至造成固定装置移动的现象，影响整个结构的牢固性；同时拉杆拧紧件通过旋转和螺纹实现对钢拉杆的拉紧，但是钢拉杆在被拉紧后，会对施加反作用力，施加的力克服来自螺纹的摩擦力，会造成拉杆拧紧件反向旋转，而致拉杆拧紧件与钢拉杆之间出现松动的现象，致使钢拉杆松动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其能够对长螺栓、螺帽实现定位，防止长螺栓、螺帽松动，同时能够避免拉紧件受力而旋转的状况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组装式对称撑弦梁支撑结构，包括杆体、上夹板、下夹板、钢拉杆本体和拉紧件本体，还包括：

3、分别固定在钢拉杆本体两端的螺纹端和固定圈，所述固定圈与钢拉杆本体为一体化设计，且螺纹端焊接在钢拉杆本体的另一端；

4、用于对螺纹端进行锁紧的卡位机构；

5、栓接在上夹板顶部的第一套筒，所述第一套筒内壁的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有与第一套筒内壁滑动连接的第一活动板；

6、栓接在第一活动板另一侧的第一活动杆，所述第一活动杆的另一端栓接有第一卡板；

7、栓接在下夹板底部的第二套筒，所述第二套筒内壁的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置有与第二套筒内壁滑动连接的第二活动板；

8、栓接在第二活动板另一侧的第二活动杆，所述第二活动杆的另一端延伸至第二套筒的外侧并栓接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的表面均开设有卡槽；

9、用于对第二活动杆实施限制的第一控制机构；

10、设置在杆体下方的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块位于远离杆体中心处的一侧，所述第二连接块位于靠近杆体中心处的一侧；

11、用于将钢拉杆本体一端固定的固定机构；

12、焊接在第二连接块底部的固定架，所述固定架的内侧转动连接有滚轮；

13、用于对第一活动杆实施限制的第二控制机构。

14、优选的，所述第一控制机构包括套管、竖向柱和竖板，所述套管焊接在下夹板的底部，所述竖向柱的顶端栓接有圆板，且圆板与套管的内壁滑动连接，所述套管内壁的底部固定有第三弹簧，且第三弹簧套设在竖向柱的表面并与圆板相互接触，所述第一连接块与靠近边缘侧的竖向柱相互焊接，所述第二连接块与靠近中间侧的竖向柱相互焊接，所述第一连接块和第二连接块的另一侧均栓接有连接杆，所述连接杆的另一端栓接有活动块，所述下夹板的底部还栓接有连接柱，所述连接柱的底端栓接有方形套，所述方形套的内壁滑动设置有限位柱，所述竖板焊接在第二活动板的底部，所述限位柱的另一端铰接有推拉柱，且推拉柱的另一端与活动块相互铰接。

15、优选的，所述第二控制机构包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体栓接在下夹板的底部，所述第二筒体和第三筒体均栓接在上夹板的底部，所述第三筒体内部的一侧固定有第四弹簧，所述第三筒体的内壁滑动设置有第三推杆，且第四弹簧的另一端与第三推杆相互固定，所述第二控制机构还包括与第一活动板相互焊接的挡块，所述第三推杆的另一端焊接有与挡块相互配合使用的挡板，所述第二控制机构还包括与竖板相互栓接的第一推杆，所述第一推杆的另一端栓接有第一活动塞，且第一活动塞与第一筒体的内壁滑动连接，所述第一筒体的另一端连通设置有软管，所述软管的另一端与第二筒体相互连通，所述第二筒体的内壁滑动设置有第二活动塞，所述第二活动塞的一侧栓接有第二推杆，所述第二推杆的另一侧栓接有与第三推杆相互固定的连接板。

16、优选的，所述第三弹簧和第四弹簧均为压缩弹簧，所述第二弹簧的弹性系数大于第四弹簧的弹性系数。

17、优选的，所述卡位机构包括设置在拉紧件本体内侧的移动板和固定在螺纹端尽头的卡位柱，所述拉紧件本体表面的两侧均开设有横向槽，所述移动板的两侧均焊接有与横向槽内壁滑动连接的滑块，所述移动板的表面开设有与卡位柱配合使用的卡位槽。

18、优选的，所述卡位槽内部由多个棱角构成，所述卡位柱的截面为等边三角形。

19、优选的，所述固定机构包括凹槽和销轴，所述第一连接块的表面还开设有与凹槽相互连通的固定槽，所述销轴的底部固定有磁铁。

20、优选的，所述销轴的顶部还焊接有拉环。

21、优选的，所述第一卡板和第二卡板的外围均呈弧形设计。

22、优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

24、1、本发明在组装前，通过第一控制机构实现对第二卡板的限制，并通过第二控制机构对第一卡板实施限制，而在组装完毕后，通过钢拉杆本体向下受力，使第一控制机构和第二控制机构解除限制，让第二卡板实施对螺帽的定位，第一卡板实施对长螺栓六角头的定位，从而避免长螺栓或螺帽旋转，避免出现受力松动的现象，提升长螺栓和螺帽的紧固性。

25、2、本发明通过卡位机构，其能够在组装完毕后，对钢拉杆的螺纹端进行卡死，有效避免拉紧件受力而发生旋转的状况，从而防止钢拉杆松动。

技术特征：

1.一种组装式对称撑弦梁支撑结构，包括杆体（1）、上夹板（2）、下夹板（3）、钢拉杆本体（4）和拉紧件本体（5），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述第一控制机构（19）包括套管（191）、竖向柱（192）和竖板（1911），所述套管（191）焊接在下夹板（3）的底部，所述竖向柱（192）的顶端栓接有圆板（193），且圆板（193）与套管（191）的内壁滑动连接，所述套管（191）内壁的底部固定有第三弹簧（194），且第三弹簧（194）套设在竖向柱（192）的表面并与圆板（193）相互接触，所述第一连接块（20）与靠近边缘侧的竖向柱（192）相互焊接，所述第二连接块（21）与靠近中间侧的竖向柱（192）相互焊接，所述第一连接块（20）和第二连接块（21）的另一侧均栓接有连接杆（195），所述连接杆（195）的另一端栓接有活动块（196），所述下夹板（3）的底部还栓接有连接柱（198），所述连接柱（198）的底端栓接有方形套（199），所述方形套（199）的内壁滑动设置有限位柱（1910），所述竖板（1911）焊接在第二活动板（16）的底部，所述限位柱（1910）的另一端铰接有推拉柱（197），且推拉柱（197）的另一端与活动块（196）相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述第二控制机构（25）包括第一筒体（251）、第二筒体（255）和第三筒体（258），所述第一筒体（251）栓接在下夹板（3）的底部，所述第二筒体（255）和第三筒体（258）均栓接在上夹板（2）的底部，所述第三筒体（258）内部的一侧固定有第四弹簧（259），所述第三筒体（258）的内壁滑动设置有第三推杆（2510），且第四弹簧（259）的另一端与第三推杆（2510）相互固定，所述第二控制机构（25）还包括与第一活动板（11）相互焊接的挡块（2513），所述第三推杆（2510）的另一端焊接有与挡块（2513）相互配合使用的挡板（2511），所述第二控制机构（25）还包括与竖板（1911）相互栓接的第一推杆（252），所述第一推杆（252）的另一端栓接有第一活动塞（253），且第一活动塞（253）与第一筒体（251）的内壁滑动连接，所述第一筒体（251）的另一端连通设置有软管（254），所述软管（254）的另一端与第二筒体（255）相互连通，所述第二筒体（255）的内壁滑动设置有第二活动塞（256），所述第二活动塞（256）的一侧栓接有第二推杆（257），所述第二推杆（257）的另一侧栓接有与第三推杆（2510）相互固定的连接板（2512）。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述第三弹簧（194）和第四弹簧（259）均为压缩弹簧，所述第二弹簧（15）的弹性系数大于第四弹簧（259）的弹性系数。

5.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述卡位机构（6）包括设置在拉紧件本体（5）内侧的移动板（61）和固定在螺纹端（7）尽头的卡位柱（65），所述拉紧件本体（5）表面的两侧均开设有横向槽（63），所述移动板（61）的两侧均焊接有与横向槽（63）内壁滑动连接的滑块（64），所述移动板（61）的表面开设有与卡位柱（65）配合使用的卡位槽（62）。

6.根据权利要求5所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述卡位槽（62）内部由多个棱角构成，所述卡位柱（65）的截面为等边三角形。

7.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述固定机构（22）包括凹槽（221）和销轴（223），所述第一连接块（20）的表面还开设有与凹槽（221）相互连通的固定槽（222），所述销轴（223）的底部固定有磁铁（224）。

8.根据权利要求7所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述销轴（223）的顶部还焊接有拉环（225）。

9.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述第一卡板（13）和第二卡板（18）的外围均呈弧形设计。

10.根据权利要求1所述的一种组装式对称撑弦梁支撑结构，其特征在于：所述第一弹簧（10）和第二弹簧（15）均为压缩弹簧。

技术总结
本发明涉及建筑结构技术领域，尤其为一种组装式对称撑弦梁支撑结构，包括杆体、上夹板、下夹板、钢拉杆本体和拉紧件本体，还包括：分别固定在钢拉杆本体两端的螺纹端和固定圈，所述固定圈与钢拉杆本体为一体化设计，且螺纹端焊接在钢拉杆本体的另一端；用于对螺纹端进行锁紧的卡位机构；本发明在组装前，通过第一控制机构实现对第二卡板的限制，并通过第二控制机构对第一卡板实施限制，而在组装完毕后，通过钢拉杆本体向下受力，使第一控制机构和第二控制机构解除限制，让第二卡板实施对螺帽的定位，第一卡板实施对长螺栓六角头的定位，从而避免长螺栓或螺帽旋转，避免出现受力松动的现象，提升长螺栓和螺帽的紧固性。

技术研发人员：汪静敬,刘辉,蒋政,刘芳园
受保护的技术使用者：上海卓欧建筑（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22