钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置及施工方法与流程

本发明涉及水处理领域、钢结构装配式水处理装置和设备领域，具体涉及一种钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置及施工方法。

背景技术：

1、目前，由于钢结构装配式水处理装置建设周期短、占地面积小、可拆卸、能重复安装使用等优点，在水处理领域有一定范围的应用。在设计钢结构装配式水处理装置的结构时，为了能够使装置便于拆卸、重复安装使用，装置整体的拼缝处多采用螺栓连接。螺栓连接为钢结构装配式水处理装置拆卸、重复安装带来了便利，但是增加了装置在水处理时拼缝处渗漏的风险，尤其是当水深增大(如水深大于5米)时，常规的螺栓连接方式无法保证装置不渗漏。此外，钢结构装配式水处理装置多次拆卸并重新安装使用后，拼缝处极易出现渗漏的问题。因此，针对钢结构装配式水处理装置拼缝连接处易渗漏的问题。

2、综上所述，现有钢结构装配式水处理装置拼缝连接处存在易渗漏的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有钢结构装配式水处理装置拼缝连接处存在易渗漏的问题，进而提供一种钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置及施工方法。

2、本发明的技术方案是：

3、一种钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置包括两个防渗漏密封板和适配密封垫，适配密封垫夹在两个防渗漏密封板之间，且两个防渗漏密封板和适配密封垫之间通过多个螺栓连接；其中，防渗漏密封板沿其长度方向开设有棱形止水槽。

4、进一步地，防渗漏密封板为长条形防渗漏密封板，长条形防渗漏密封板包括棱形止水槽和两个螺栓连接板，其中，棱形止水槽和两个螺栓连接板均为长条形，棱形止水槽沿长度方向的两侧均连接有一个螺栓连接板，所述棱形止水槽和两个螺栓连接板制成一体。

5、进一步地，螺栓连接板上沿其长度方向上等间距开设有多个螺栓孔。

6、进一步地，防渗漏密封板为防渗漏直角连接件，防渗漏直角连接件包括棱形止水槽和两个螺栓连接板，其中，棱形止水槽和螺栓连接板均为直角形，棱形止水槽沿长度方向的两侧均连接有一个螺栓连接板，所述棱形止水槽和两个螺栓连接板制成一体。

7、优选地，螺栓连接板上沿其长度方向上等间距开设有多个螺栓孔。

8、进一步地，防渗漏密封板包括长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件，长条形防渗漏密封板的一端和防渗漏直角连接件的一个直角边连接成一体。

9、进一步地，适配密封垫为形状与防渗漏密封板相同的柔性密封垫。

10、本发明还提供了一种使用钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置的施工方法，它包括以下步骤：

11、步骤一：将适配密封垫分别放入防渗漏密封板之间，进行初步组合；

12、步骤二：将步骤一中初步组合后的之后的适配密封垫和防渗漏密封板之间通过多个螺栓进行栓固，形成防渗漏的连接装置；

13、步骤三：通过焊接的方式，将步骤二中组合好的防渗漏的连接装置焊接在钢结构装配式水处理装置拼接处，长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件之间的拼装缝采用焊接方式连接。

14、本发明还提供了一种使用钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置的施工方法，它包括以下步骤：

15、步骤一：首先分别测量两片对合后的长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件上螺栓孔的位置，并标记位置，此时，两片对合后的长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件之间夹装有适配密封垫；

16、步骤二：分别将两片长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件焊接在钢结构装配式水处理装置拼接处，长条形防渗漏密封板和防渗漏直角连接件之间的缝隙采用焊接方式连接；

17、步骤三：安装好适配密封垫，并通过多个螺栓进行拼缝连接。

18、本发明与现有技术相比具有以下效果：

19、1、本发明采用了棱形止水槽，该棱形止水槽6是在防渗漏密封板和防渗漏直角连接件中间的阻水结构。其中，防渗漏密封板和防渗漏直角连接件为三级防水结构：直接与水接触的为防渗漏密封板和防渗漏直角连接件的内侧，此处防水结构通过适配密封垫和螺栓进行紧固，是第一道防水结构；棱形止水槽为第二道防水结构；防渗漏密封板和防渗漏直角连接件的外侧为第三道防水结构。在水处理过程中，水从防渗漏装置向外渗漏时首先会经过防渗漏密封板和防渗漏直角连接件的内侧，然后通过棱形止水槽，最后经过防渗漏密封板和防渗漏直角连接件的外侧。棱形止水槽的存在能够在第一道防水结构失效的情况下加长并阻断水流的路径，可以减轻防渗漏密封板和防渗漏直角连接件外侧防水结构的压力。适配密封垫上有与双侧螺栓连接板相匹配的螺栓孔，同时在适配密封垫的中段具有与棱形止水槽相匹配的形状，便于与防渗漏密封板和防渗漏直角连接件适配安装。在整体组装防渗漏的连接装置时，适配密封垫中段与棱形止水槽相接合处受到来自棱形止水槽的挤压，适配密封垫上棱处的两面的受力平均，棱线受到的压力大，棱线能更好地与棱形止水槽帖附，从而达到棱线主要阻水、棱的两面辅助阻水的作用，避免泄漏的问题。

20、2、本发明的第一个施工方法可以方便防渗漏连接装置的组合安装，避免了先把防渗漏连接装置与钢结构装配式水处理装置焊接后，带来的问题，比如在吊装过程中导致防渗漏的连接装置中螺栓孔不方便对齐的问题。

21、3、本发明的第二个施工方法由于先在钢结构装配式水处理装置上焊接了防渗漏密封板和防渗漏直角连接件，需要做好定位工作，以防后期钢结构装配式水处理装置拼接安装时螺栓孔对不齐的问题。

技术特征：

1.一种钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：它包括两个防渗漏密封板和适配密封垫(3)，适配密封垫(3)夹在两个防渗漏密封板之间，且两个防渗漏密封板和适配密封垫(3)之间通过多个螺栓(4)连接；

2.根据权利要求1所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：防渗漏密封板为长条形防渗漏密封板(1)，长条形防渗漏密封板(1)包括棱形止水槽(6)和两个螺栓连接板(5)，其中，棱形止水槽(6)和两个螺栓连接板(5)均为长条形，棱形止水槽(6)沿长度方向的两侧均连接有一个螺栓连接板(5)，所述棱形止水槽(6)和两个螺栓连接板(5)制成一体。

3.根据权利要求2所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：螺栓连接板(5)上沿其长度方向上等间距开设有多个螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：防渗漏密封板为防渗漏直角连接件(2)，防渗漏直角连接件(2)包括棱形止水槽(6)和两个螺栓连接板(5)，其中，棱形止水槽(6)和螺栓连接板(5)均为直角形，棱形止水槽(6)沿长度方向的两侧均连接有一个螺栓连接板(5)，所述棱形止水槽(6)和两个螺栓连接板(5)制成一体。

5.根据权利要求4所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：螺栓连接板(5)上沿其长度方向上等间距开设有多个螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：防渗漏密封板包括长条形防渗漏密封板(1)和防渗漏直角连接件(2)，长条形防渗漏密封板(1)的一端和防渗漏直角连接件(2)的一个直角边连接成一体。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置，其特征在于：适配密封垫(3)为形状与防渗漏密封板相同的柔性密封垫。

8.一种使用权利要求7中的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

9.一种使用权利要求7中的钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

技术总结
钢结构装配式水处理装置防渗漏的连接装置及施工方法，它涉及水处理领域、钢结构装配式水处理装置和设备领域。本发明解决了现有钢结构装配式水处理装置拼缝连接处存在易渗漏的问题。本发明的适配密封垫夹在两个防渗漏密封板之间，且两个防渗漏密封板和适配密封垫之间通过多个螺栓连接；防渗漏密封板沿其长度方向开设有棱形止水槽。施工方法：通过将防渗漏的连接装置焊接在钢结构装配式水处理装置的拼缝处，通过螺栓连接钢结构装配式水处理装置的拼缝，可以解决钢结构装配式水处理装置在处理水深为5米时拼接横缝和竖缝的渗漏问题，并能达到多次拆卸、组装重复利用的效果。本发明用于水处理装置防渗漏。

技术研发人员：郑权,张海鹏,王琼,程宗良,曹憬怡,丁桃
受保护的技术使用者：中建海龙科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21