以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置及实施方法与流程

本发明涉及尾矿制砖领域，更具体地说，涉及以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置及实施方法。

背景技术：

1、尾矿是矿石提炼后剩下的材料，铁尾矿作为铁矿石提炼后留下的残渣常被用于回收利用，其中铁尾矿制砖是一种较为常见的应用方法。

2、市面上传统的铁尾矿制砖需要将铁尾矿、固化剂和水按一定比例混合进行静压制砖操作，不同粘稠度的铁尾矿所需水的比例不同，工作人员不易对水的比例进行掌控，且铁尾矿与水是否搅拌均匀不易直观察觉，铁尾矿在放入型腔中进行静压之前容易产生内部空隙，导致静压成砖后砖内有空隙，造成砖体强度降低。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置及实施方法，可以实现通过联动装置对铁尾矿的粘稠度进行控制，使得铁尾矿与水搅拌均匀，以及弹力杆在铁尾矿静压前将型腔内部铁尾矿空隙去除，避免铁尾矿成砖后强度过低。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，包括底座，所述底座前端上部固定安装有静压模组，所述底座后端左右两部均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆中部开设有滑动孔，所述滑动孔下端开设有放置腔，所述放置腔中部固定连接有第一压缩弹簧，所述滑动孔下端前后两部均固定连接有永磁铁，所述支撑杆中部位于滑动孔中部滑动连接有托块，所述托块下端前后两部均固定连接有铁块；

6、其中，所述支撑杆上端固定连接有l形支架，两个所述l形支架之间固定连接有储水罐，所述储水罐下端固定连接有柱形管，所述柱形管外壁下半部分等角度开设有多个出水孔；

7、其中，两个所述托块之间固定连接有储料罐，所述储料罐下端开设有出料口，所述出料口中部安装有开关模组，所述储料罐中部转动连接有搅拌装置，位于右侧的所述支撑杆中部固定连接有托板，所述托板上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有第二斜齿轮，所述底座上端固定安装有第一线性模组，所述第一线性模组中部安装有托台装置，所述静压模组和两个所述支撑杆之间固定连接有横板，所述横板前端左右两部均开设有条形孔，所述横板前端中部开设有多个型腔，所述横板左右两端均安装有第二线性模组，两个所述第二线性模组之间滑动连接有成型结构，所述成型结构包括框体，所述框体左右两端均固定连接有连接条，所述框体前端下部固定连接有两个弹力杆。通过联动装置对铁尾矿的粘稠度进行控制，使得铁尾矿与水搅拌均匀，以及弹力杆在铁尾矿静压前将型腔内部铁尾矿空隙去除，避免铁尾矿成砖后强度过低。

8、进一步的，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆中部固定连接有两个十字形杆，两个所述十字形杆之间固定连接有搅拌片，所述十字形杆端部均逆时针固定连接有联动装置，所述转杆下端固定连接有刮板，使得搅拌装置能够对储料罐内部铁尾矿和水进行搅拌操作。

9、进一步的，所述联动装置包括壳体，所述壳体中部固定安装有压力感应器，所述壳体中部固定连接有两个第二压缩弹簧，所述壳体中部滑动连接有压块，所述压块中部固定连接有压杆，使得联动装置能够在铁尾矿搅拌均匀且适合达到合适范围时能够控制开关模组的开启和关闭。

10、进一步的，所述搅拌装置上端固定连接有胶塞，所述搅拌装置下端固定连接有第一斜齿轮，使得搅拌装置能够通过胶塞控制水的流出，且搅拌装置能够通过第一斜齿轮控制自身转动。

11、进一步的，所述托台装置包括电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接有承压板，所述承压板左右两端均开设有条形槽，所述条形槽中部等距固定连接有多个卡块，使得托台装置能够在铁尾矿压砖时进行承压操作。

12、进一步的，所述搅拌装置在储料罐底部中心转动，且第一斜齿轮能够与第二斜齿轮啮合连接，并且胶塞与柱形管内部相匹配，使得搅拌装置不易从储料罐中部脱出，且第二斜齿轮能够带动第一斜齿轮转动。

13、进一步的，所述压力感应器与开关模组电性连接，且静压模组、电动升降杆、第一线性模组和第二线性模组电性连接，并且连接条与第二线性模组相匹配，使得压力感应器能够控制开关模组的开启和关闭，且静压模组、电动升降杆、第一线性模组和第二线性模组能够联动工作。

14、进一步的，所述弹力杆的内部材质为弹力橡胶，且弹力杆与条形孔相匹配，使得弹力杆能够回弹敲击卡块，且弹力杆能够在条形孔中部运动。

15、进一步的，所述压块远离壳体的一端固定连接有宽板，且压块靠近壳体的一端开设有环形凸块，使得压块能够对铁尾矿内部粘稠度进行感应，且压块不易从壳体中部脱出。

16、以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置的实施方法，包括以下步骤：

17、s1、将铁尾矿和固化剂倒入储料罐中，储料罐下降使得第一斜齿轮和第二斜齿轮接触啮合；

18、s2、搅拌装置对储料罐内铁尾矿进行搅拌，同时水从储水管中流入储料罐中；

19、s3、联动装置控制开关模组开启，储料罐内部物料被刮板从出料口刮出；

20、s4、静压模组对物料进行静压成砖操作，之后电动升降杆下降，第一线性模组将托台装置向前移动，将成型的铁尾矿砖取下。

21、3.有益效果

22、相比于现有技术，本发明的优点在于：

23、(1)本方案通过联动装置对铁尾矿的粘稠度进行控制，使得铁尾矿与水搅拌均匀，以及弹力杆在铁尾矿静压前将型腔内部铁尾矿空隙去除，避免铁尾矿成砖后强度过低。

24、(2)联动装置能够通过压力感应器接收的压力监测铁尾矿内部粘稠度大小，且八个联动装置能够检测铁尾矿是否搅拌均匀。

25、(3)弹力杆通过被卡块限位形变，以及弹力杆回弹敲击卡块，使得位于型腔内部的铁尾矿内部空隙减少，提高铁尾矿静压成砖后的强度。

技术特征：

1.以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，包括底座(1)，所述底座(1)前端上部固定安装有静压模组(30)，其特征在于：所述底座(1)后端左右两部均固定连接有两个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)中部开设有滑动孔(3)，所述滑动孔(3)下端开设有放置腔，所述放置腔中部固定连接有第一压缩弹簧(4)，所述滑动孔(3)下端前后两部均固定连接有永磁铁(5)，所述支撑杆(2)中部位于滑动孔(3)中部滑动连接有托块(6)，所述托块(6)下端前后两部均固定连接有铁块(7)；

2.根据权利要求1所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述搅拌装置(15)包括转杆(1501)，所述转杆(1501)中部固定连接有两个十字形杆(1502)，两个所述十字形杆(1502)之间固定连接有搅拌片(1503)，所述十字形杆(1502)端部均逆时针固定连接有联动装置(1504)，所述转杆(1501)下端固定连接有刮板(1505)。

3.根据权利要求2所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述联动装置(1504)包括壳体(15041)，所述壳体(15041)中部固定安装有压力感应器(15042)，所述壳体(15041)中部固定连接有两个第二压缩弹簧(15043)，所述壳体(15041)中部滑动连接有压块(15044)，所述压块(15044)中部固定连接有压杆(15045)。

4.根据权利要求1所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述搅拌装置(15)上端固定连接有胶塞(16)，所述搅拌装置(15)下端固定连接有第一斜齿轮(17)。

5.根据权利要求1所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述托台装置(22)包括电动升降杆(2201)，所述电动升降杆(2201)上端固定连接有承压板(2202)，所述承压板(2202)左右两端均开设有条形槽(2203)，所述条形槽(2203)中部等距固定连接有多个卡块(2204)。

6.根据权利要求4所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述搅拌装置(15)在储料罐(12)底部中心转动，且第一斜齿轮(17)能够与第二斜齿轮(20)啮合连接，并且胶塞(16)与柱形管(10)内部相匹配。

7.根据权利要求3所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述压力感应器(15042)与开关模组(14)电性连接，且静压模组(30)、电动升降杆(2201)、第一线性模组(21)和第二线性模组(26)电性连接，并且连接条(28)与第二线性模组(26)相匹配。

8.根据权利要求1所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述弹力杆(29)的内部材质为弹力橡胶，且弹力杆(29)与条形孔(24)相匹配。

9.根据权利要求3所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，其特征在于：所述压块(15044)远离壳体(15041)的一端固定连接有宽板，且压块(15044)靠近壳体(15041)的一端开设有环形凸块。

10.根据权利要求1所述的以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置及实施方法，属于尾矿制砖领域，以铁尾矿为原料的地质聚合物制备装置，包括底座，底座后端左右两部均固定连接有两个支撑杆，支撑杆中部开设有滑动孔，滑动孔下端开设有放置腔，放置腔中部固定连接有第一压缩弹簧，滑动孔下端前后两部均固定连接有永磁铁，支撑杆中部位于滑动孔中部滑动连接有托块，托块下端前后两部均固定连接有铁块，支撑杆上端固定连接有L形支架，两个L形支架之间固定连接有储水罐，可以实现通过联动装置对铁尾矿的粘稠度进行控制，使得铁尾矿与水搅拌均匀，以及弹力杆在铁尾矿静压前将型腔内部铁尾矿空隙去除，避免铁尾矿成砖后强度过低。

技术研发人员：武红卫,赵富金,樊翔,成志远,张志晓,郑艺捷
受保护的技术使用者：连云港恒鑫通矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29