本发明涉及建筑材料，具体而言，涉及一种干硬性再生混凝土构件及其成型方法。
背景技术：
1、传统混凝土小型构件的生产采用预拌的传统混凝土，通过布料器浇筑于振实台上的模具中，振实后刮平，养护完成后脱模即可得到传统的小型构件(如路缘石、隔离墩、盖板等)。
2、低水灰比的干硬性再生混凝土稠度粘性较大，成型困难，通过传统成型方式无法保障产品的外观及强度耐久性等质量，具体而言，干硬性再生混凝土流动性差，传统混凝土的振动成型方法无法满足小型构件整体的振实效果，并且再生细骨料含泥量较高，低水灰比情况下粘性较大，严重影响内部气泡的排出；同时再生粗骨料表面粗糙，孔隙较多，对气泡吸附性较强，难以通过振实将内部气泡排出，采用传统湿法混凝土的振实工艺难以将内部振实，成型的构件强度低，不满足使用要求。
3、现有干硬性混凝土成型构件多为机械振压成型，但是该方法前期设备投入较大，模具成本较高，生产不够灵活。同时，由于机械振压成型为干法成型，加水量少，生产构件的表面粗糙，同时对再生骨料来说密实度不足也会导致耐久性的变差。
4、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提供一种干硬性再生混凝土构件的成型方法，该方法能使干硬性再生混凝土内部密实化，成型后构件表面光滑美观，强度高。
2、本发明的第二目的在于提供一种干硬性再生混凝土构件，采用如上所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法制得。
3、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
4、一种干硬性再生混凝土构件的成型方法，包括以下步骤：
5、将干硬性再生混凝土分层浇筑到喷涂有脱模剂的模具中并振实，经负压振捣后，脱模、养护，即得所述干硬性再生混凝土构件。
6、优选地，所述干硬性再生混凝土的坍落度小于10mm，维勃稠度为17-21s。
7、优选地，所述脱模剂为水性脱模剂。
8、优选地，所述振实的功率为3～4kw，所述振实的频率为40～50hz。
9、优选地，所述振实的时间为每层振实60～90s。
10、优选地，所述负压振捣的振捣功率为1～2kw，所述负压振捣的振捣时间为每层振捣60～90s。
11、优选地，所述负压振捣的压力为40～60kpa。
12、优选地，所述干硬性再生混凝土由再生骨料、水泥和水拌合而成，所述再生骨料的质量百分含量为70％～75％，所述水泥的质量百分含量为15％～20％，余量为水。
13、优选地，所述养护为标准养护，所述标准养护的条件是温度20±2℃，湿度≥95％。
14、一种干硬性再生混凝土构件，采用如上所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法制得，所述构件满足c30要求。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16、(1)本发明方法首先通过振实台振实加速干硬性混凝土的下沉密实及液化，既可以加快再生混凝土的装料速度，也可以保障小型构件外表面的光滑密实，然后通过负压振捣将构件内部振捣密实，利用负压加速排出构件内部的气泡，加速再生混凝土内部的密实化，该方法成型的构件，外观光滑，强度高，且设备投资小，生产灵活，解决了干硬性再生混凝土成型时内部气泡难以排出以及传统机械振压成型设备投入大、生产不够灵活的技术问题。
1.一种干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述干硬性再生混凝土的坍落度小于10mm，维勃稠度为17-21s。
3.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述脱模剂为水性脱模剂。
4.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述振实的功率为3～4kw，所述振实的频率为40～50hz。
5.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述振实的时间为每层振实60～90s。
6.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述负压振捣的振捣功率为1～2kw，所述负压振捣的振捣时间为每层振捣60～90s。
7.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述负压振捣的内部气压为40～60kpa。
8.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述干硬性再生混凝土由再生骨料、水泥和水拌合而成，所述再生骨料的质量百分含量为70％～75％，所述水泥的质量百分含量为15％～20％，余量为水。
9.根据权利要求1所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法，其特征在于，所述养护为标准养护，所述标准养护的条件是温度20±2℃，湿度≥95％。
10.一种干硬性再生混凝土构件，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的干硬性再生混凝土构件的成型方法制得，所述构件满足c30要求。