本发明涉及拉索锚固,更具体地说,它涉及一种光伏拉索的锚固施工方法。
背景技术:
1、常规的挤压套多为整体式的圆筒型,然后再通过轴向冷挤压方式挤压成型,或者通过径向压制式压制成型,以实现挤压套与预应力筋之间的锚固。常规整体式的挤压套需要将挤压套及挤压设备穿过预应力筋,挤压完成后,挤压设备需要从预应力筋后端非受力段撤出。
2、但当需要对相当长的预应力筋采用挤压套方式锚固时,特别是在柔性光伏拉索的组件中,组件索的长度可达上千米。组件索的连接排布形式如图1、图2所示,组件索a通过整体式挤压套b锚固于两边端桩c的端桩工字钢d,组件索a的索体自由段设置于中桩e的中桩工字钢f的上方和下方。
3、组件索a与中桩工字钢f接触越多摩阻越大,索力的损失越大。有可能造成在两端张拉组件索a的过程中,组件索a的张拉力在索体与工字钢接触的位置逐渐损失殆尽,距离端桩c遥远的中桩工字钢f位置的组件索a没有索力,处于零应力状态,导致索网无法成型。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本发明的目的是提供一种光伏拉索的锚固施工方法。
2、本发明的技术方案是:一种光伏拉索的锚固施工方法,采用径向挤压的方式将组合式挤压套锚固在光伏拉索中部或靠近中部的至少一个中桩工字钢的两侧。
3、作为进一步地改进,具体过程如下:
4、步骤1.确定需要锚固组合式挤压套的中桩工字钢的数量和位置;
5、步骤2.在一边的端桩工字钢采用整体式挤压套进行锚固所述光伏拉索;
6、步骤3.从靠近已经锚固的端桩工字钢的一侧开始,依次在步骤1中确定的中桩工字钢的两侧锚固所述组合式挤压套;
7、步骤4.在另一边的端桩工字钢采用整体式挤压套进行锚固所述光伏拉索。
8、进一步地,在步骤3中,对每一中桩工字钢进行锚固时,先将所述光伏拉索张拉至设定值,然后将组合式挤压套组装套接在所述光伏拉索的锚固位置,再通过径向挤压设备将组合式挤压套压制成型,最后移走径向挤压设备。
9、进一步地,所述组合式挤压套包括两个结构相同的套体,所述套体的外侧为半圆弧结构,所述套体的内侧设有半圆槽,所述半圆槽一侧的套体设有至少一层压紧键,所述半圆槽另一侧的套体设有与所述压紧键相适配的压紧键槽,两个所述套体组合时,其中一个套体的压紧键插入另一个套体的压紧键槽。
10、进一步地,所述压紧键为弧形板结构。
11、进一步地,所述压紧键与压紧键槽之间为间隙配合。
12、进一步地,当所述压紧键的数量大于1个时,靠近所述套体外侧的压紧键的尺寸大于远离所述套体外侧的压紧键的尺寸。
13、进一步地,所述压紧键的数量为2个,相应,所述压紧键槽的数量为2个,并与所述压紧键一一对应。
14、有益效果
15、本发明与现有技术相比,具有的优点为:
16、1.本发明改变了光伏组件索的受力形式,在调整索网过程中在中桩工字钢两侧制作组合式挤压套进行锚固,可以解决组件索因索长太长,在两侧张拉时与中桩工字钢磨擦造成索力损失大的问题,保证了索网的线型。
17、2.本发明的组合式挤压套,明显的优势就是可以后装,径向挤压的设备操作方便。组合式挤压套设置的双层或多层压紧键和对应的键槽,在径向压制的过程中实现变形压紧锚固。
1.一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,采用径向挤压的方式将组合式挤压套(1)锚固在光伏拉索(2)中部或靠近中部的至少一个中桩工字钢(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,具体过程如下:
3.根据权利要求2所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,在步骤3中,对每一中桩工字钢(3)进行锚固时,先将所述光伏拉索(2)张拉至设定值,然后将组合式挤压套(1)组装套接在所述光伏拉索(2)的锚固位置,再通过径向挤压设备将组合式挤压套(1)压制成型,最后移走径向挤压设备。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,所述组合式挤压套(1)包括两个结构相同的半圆套体(6),所述半圆套体(6)的外侧为半圆弧结构,所述半圆套体(6)的内侧设有半圆槽(7),所述半圆槽(7)一侧的半圆套体(6)设有至少一层压紧键(8),所述半圆槽(7)另一侧的半圆套体(6)设有与所述压紧键(8)相适配的压紧键槽(9),两个所述半圆套体(6)组合时,其中一个半圆套体(6)的压紧键(8)插入另一个半圆套体(6)的压紧键槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,所述压紧键(8)为弧形板结构。
6.根据权利要求4所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,所述压紧键(8)与压紧键槽(9)之间为间隙配合。
7.根据权利要求4所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,当所述压紧键(8)的数量大于1个时,靠近所述半圆套体(6)外侧的压紧键(8)的尺寸大于远离所述半圆套体(6)外侧的压紧键(8)的尺寸。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种光伏拉索的锚固施工方法,其特征在于,所述压紧键(8)的数量为2个,相应,所述压紧键槽(9)的数量为2个,并与所述压紧键(8)一一对应。