一种单面叠合免拆模空心墙体结构及制备工艺的制作方法

本发明涉及一种单面叠合免拆模空心墙体结构及制备工艺，属于预制建材。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中空心剪力墙也是装配式建筑中常见的一种预制建筑构件。

2、我国现有预制墙结构形式及施工工艺主要包括以下三种:

3、1.预制实心剪力墙，其是我国目前主流预制墙体形式，即：基本保留现浇剪力墙的原貌，墙体竖向受力钢筋采用“灌浆套筒”连接，这种预制实心剪力墙制作虽然简单，但存在a成型模具复杂，造价高；b小直径钢筋套筒灌浆技术不易保证质量，安全隐患大；c构件总量大，运输吊装问题多；d预埋管线困难的问题。

4、2.翻转倒插工艺成型空心墙，由上面墙体、下面墙体及现浇空腔组成，墙体受力钢筋分别在上下面面墙体内，预制墙体上下、左右均有空腔，方便钢筋连接；翻转倒插工艺成型空心墙克服了实心剪力墙墙体稳定性差、质量重，运输、吊装成本高的问题，但存在a不能连续生产，需要两次成型、两次养护；b倒插成型时受石子等骨料影响，成型精度难以保证。

5、3.免拆模板空心墙，模板不参与受力；其并不常用于应力墙，同时其存在以下问题，a免拆模板占据空间，影响使用面积；b墙体刚度小，易变形；c混凝土浇筑时，极易涨模；d成型设备复杂，生产效率低；f免拆模板造价高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能提高生产效率，成型快、精度高的单面叠合免拆模空心墙体结构及制备工艺，可以克服现有技术的不足。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、单面叠合免拆模空心墙体结构，它包括叠合墙板，在叠合墙板上预制有墙体钢筋系统，它还包括免拆模板，在免拆模板内设有免拆模板钢筋系统，在墙体钢筋系统与免拆模板钢筋系统之间设有用于连接限位的限位托架，在叠合墙板与免拆模板之间设有空腔。

4、前述的单面叠合免拆模空心墙体结构是，所述的免拆模板为超高性能混凝土板。

5、前述的单面叠合免拆模空心墙体结构是，所述的墙体钢筋系统为双层双向钢筋网，中间辅以架立筋，双层钢筋网为绑扎或焊接，所述双层双向钢筋网的其中一层钢筋网位于叠合墙板内，另一层位于空腔内。

6、前述的单面叠合免拆模空心墙体结构是，所述免拆模板钢筋系统为单层双向钢筋网，采用绑扎或焊接形成。

7、前述的单面叠合免拆模空心墙体结构是，所述的限位托架为z字形，由底筋、立筋和顶筋构成：底筋与墙体钢筋系统牢固绑扎固定；顶筋与免拆模板钢筋系统牢固绑扎固定；立筋两端分别与底筋和顶筋连接，用于调节高度同时兼做拉结筋，防止空心墙体浇筑涨模。

8、前述的单面叠合免拆模空心墙体结构是，在叠合墙板及墙体钢筋系统上设有预埋件。

9、单面叠合免拆模空心墙体的制备工艺流程如下：

10、s1.设计：常规工艺，包括确定墙板厚、配筋、预埋件；

11、s2.配件制备：包括预埋件、限位托架（5）；

12、s3.墙体钢筋系统备；

13、s4.免拆模板钢筋系统制备；

14、s5.制备叠合墙板；

15、s6.铺设免拆模板钢筋系统：将步骤s4中制备的免拆模板钢筋系统与限位托架的顶筋牢固连接，制得翻转叠合板体；

16、s7.免拆模板的制作，先支侧模，侧模放置尺寸规格按设计要求执行；然后浇筑免拆模板拌合料至设计厚度；

17、s8.将步骤s6制备好的翻转叠合板体整体翻转180度，倒插进入步骤s7制备的免拆模板浇筑料中，并调整至设计位置；

18、s9.整体养护成型，饰面修补后得成品单面叠合免拆模空心墙体。

19、步骤s5中叠合墙板的制备过程为：

20、a.支侧模；

21、b铺设墙体钢筋系统；

22、c在设计好的位置安装限位托架，限位托架的底筋与墙体钢筋系统绑扎牢固；

23、d采用传统工艺安装预埋件；

24、e采用传统工艺进行混凝土浇筑，对浇筑的混凝土上表面进行粗糙面处理；

25、f.养护成型待用。

26、步骤s7中的免拆模板拌合料为超高性能混凝土。

27、与现有技术比较，本发明通过在现有空心叠合板进行优化升级，将空心叠合板下叠合面采用免拆模板，使其作为模板而不作为墙体受力面，这样相对现有的空心叠合板可以大幅节约下叠合面的成型固化时间，高强度混凝土较薄、受石子等骨料影响程度较低。同时因其结构还具有工艺简便，产能大，造价低的优点；免拆模板优选高强度混凝土，其具有流动性好，强度高、固化快的优点。

28、采用本发明制备的单面叠合免拆模空心墙体在施工时，因双侧无需再支撑模板，拼合后具有连续空腔，即便于上下、左右钢筋的搭接，而且空腔连续浇筑混凝土，墙体防水性能优异的优点；同时外侧免拆模板与墙体永久浇筑在一起，便于预埋连接件，用于装饰、保温等下道工序的施工。

29、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种单面叠合免拆模空心墙体结构，它包括叠合墙板（1），在叠合墙板（1）上预制有墙体钢筋系统（2），其特征在于：它还包括免拆模板（3），在免拆模板（3）内设有免拆模板钢筋系统（4），在墙体钢筋系统（2）与免拆模板钢筋系统（4）之间设有用于连接限位的限位托架（5），在叠合墙板（1）与免拆模板（3）之间设有空腔（6）。

2.根据权利要求1所述的单面叠合免拆模空心墙体结构，其特征在于：所述的免拆模板（3）为超高性能混凝土板。

3.根据权利要求1或2所述的单面叠合免拆模空心墙体结构，其特征在于：所述的墙体钢筋系统（2）为双层双向钢筋网，中间辅以架立筋，双层钢筋网为绑扎或焊接，所述双层双向钢筋网的其中一层钢筋网位于叠合墙板（1）内，另一层位于空腔（6）内。

4.根据权利要求3所述的单面叠合免拆模空心墙体结构，其特征在于：所述免拆模板钢筋系统（4）为单层双向钢筋网，采用绑扎或焊接形成。

5.根据权利要求4所述的单面叠合免拆模空心墙体结构，其特征在于：所述的限位托架（5）为z字形，由底筋（5-1）、立筋（5-2）和顶筋（5-3）构成：底筋（5-1）与墙体钢筋系统（2）牢固绑扎固定；顶筋（5-3）与免拆模板钢筋系统（4）牢固绑扎固定；立筋（5-2）两端分别与底筋（5-1）和顶筋（5-3）连接，用于调节高度同时兼做拉结筋，防止空心墙体浇筑涨模。

6.根据权利要求5所述的单面叠合免拆模空心墙体结构，其特征在于：在叠合墙板（1）及墙体钢筋系统（2）上设有预埋件。

7.如权利要求1-6任意一项所述的单面叠合免拆模空心墙体的制备工艺，其特征在于，其工艺流程如下：

8.如权利要求6所述的单面叠合免拆模空心墙体的制备工艺，其特征在于，步骤s5中叠合墙板（1）的制备过程为：

9.如权利要求6所述的单面叠合免拆模空心墙体的制备工艺，其特征在于：步骤s7中的免拆模板拌合料为超高性能混凝土。

技术总结
本发明公开了一种单面叠合免拆模空心墙体结构及制备工艺，单面叠合免拆模空心墙体结构，它包括叠合墙板，在叠合墙板上预制有墙体钢筋系统，它还包括免拆模板，在免拆模板内设有免拆模板钢筋系统，在墙体钢筋系统与免拆模板钢筋系统之间设有用于连接限位的限位托架，在叠合墙板与免拆模板之间设有空腔，所述的免拆模板为超高性能混凝土板。本发明具有制作简单，成本低的优点，同时采用本发明制备的单面叠合免拆模空心墙体在施工时，因双侧无需再支撑模板，拼合后具有连续空腔，即便于上下、左右钢筋的搭接，而且空腔连续浇筑混凝土，墙体防水性能优异的优点。

技术研发人员：贾登忠,郑永春,申川,张涛
受保护的技术使用者：中昇东浩（深圳）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21