一种新型ALC板锚固专用连接构造的制作方法

本发明涉及建筑施工，具体为一种新型alc板锚固专用连接构造。

背景技术：

1、alc条板墙用于内隔墙与外围护结构的装配式构件，常规施工方法中，外墙alc条板采用内锚固方式进行连接，导致外墙室内一侧薄抹灰或者免抹灰无法包络锚固件，如包络锚固件需增加抹灰厚度，增加建造成本，同时，内锚固施工时必须将外架提前拆除，存在安全隐患，为此，我们提出一种新型alc板锚固专用连接构造。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型alc板锚固专用连接构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种新型alc板锚固专用连接构造，包括梁板，梁板的底部设有l型角钢，l型角钢上开设有多组孔洞一，每组孔洞一内均连接有膨胀螺栓一，且膨胀螺栓一的底部与梁板连接，l型角钢的上表面外端设有多组钢板，每组钢板内均开设有两组孔洞二，每组孔洞二内均安装有膨胀螺栓二，且膨胀螺栓二的底部与梁板连接，l型角钢的外端还设有钩头螺栓，钩头螺栓的内侧贯穿alc条板墙体上的孔洞，且钩头螺栓靠近alc条板墙体上孔洞的一端连接有垫片、螺帽。

4、优选的，l型角钢为镀锌角钢，且l型角钢尺寸为l63×6mm。

5、优选的，孔洞一的直径为14mm，且相邻孔洞一之间的间距为600mm。

6、优选的，钢板的尺寸为100mm×100mm×6mm，相邻钢板之间的间距为600mm，且钢板与l型角钢焊接，焊缝4mm。

7、优选的，孔洞二的直径为12mm。

8、优选的，钩头螺栓的尺寸为m12，且钩头螺栓的外端与l型角钢焊接。

9、优选的，膨胀螺栓一的尺寸为m12，膨胀螺栓二的尺寸为m10。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明相较于传统alc条板墙内墙固定方法的优点在于保证了薄抹灰或免抹灰的优势，而且不需要等待外脚手架拆除即可进行施工安装，安全系数高，解决了因锚固件导致增加外墙内侧抹灰厚度的难题，工序穿插制造了良好条件，具有降低造价、缩短工期、保障安全的良好效果。

技术特征：

1.一种新型alc板锚固专用连接构造，包括梁板(10)，其特征在于：所述梁板(10)的底部设有l型角钢(1)，所述l型角钢(1)上开设有多组孔洞一(2)，每组孔洞一(2)内均连接有膨胀螺栓一(3)，且膨胀螺栓一(3)的底部与梁板(10)连接，所述l型角钢(1)的上表面外端设有多组钢板(4)，每组钢板(4)内均开设有两组孔洞二(5)，每组孔洞二(5)内均安装有膨胀螺栓二(6)，且膨胀螺栓二(6)的底部与梁板(10)连接，所述l型角钢(1)的外端还设有钩头螺栓(7)，所述钩头螺栓(7)的内侧贯穿alc条板墙体上的孔洞，且钩头螺栓(7)靠近alc条板墙体上孔洞的一端连接有垫片(8)、螺帽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述l型角钢(1)为镀锌角钢，且l型角钢(1)尺寸为l63×6mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述孔洞一(2)的直径为14mm，且相邻孔洞一(2)之间的间距为600mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述钢板(4)的尺寸为100mm×100mm×6mm，相邻钢板(4)之间的间距为600mm，且钢板(4)与l型角钢(1)焊接，焊缝4mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述孔洞二(5)的直径为12mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述钩头螺栓(7)的尺寸为m12，且钩头螺栓(7)的外端与l型角钢(1)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种新型alc板锚固专用连接构造，其特征在于：所述膨胀螺栓一(3)的尺寸为m12，所述膨胀螺栓二(6)的尺寸为m10。

技术总结
本发明公开了建筑施工技术领域的一种新型ALC板锚固专用连接构造，包括梁板，梁板的底部设有L型角钢，L型角钢上开设有多组孔洞一，每组孔洞一内均连接有膨胀螺栓一，L型角钢的上表面外端设有多组钢板，每组钢板内均开设有两组孔洞二，每组孔洞二内均安装有膨胀螺栓二，L型角钢的外端还设有钩头螺栓，钩头螺栓的内侧贯穿ALC条板墙体上的孔洞，钩头螺栓靠近ALC条板墙体上孔洞的一端连接有垫片、螺帽，本发明相较于传统ALC条板墙内墙固定方法的优点在于保证了薄抹灰或免抹灰的优势，而且不需要等待外脚手架拆除即可进行施工安装，解决了因锚固件导致增加外墙内侧抹灰厚度的难题，具有降低造价、缩短工期、保障安全的良好效果。

技术研发人员：杨生宝,王金辉,樊彦甫,范舟,徐珂,蒲柏良
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17