一种地下室外墙导墙模板体系及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种地下室外墙导墙模板体系及其施工方法。

背景技术：

1、目前，结构施工过程中，地下室外墙前后工序交接位置容易出现漏浆、错台的问题，并且外墙墙根位置、模板接茬位置易出现渗水现象。上述问题的存在不仅导致外墙浇筑成型后观感差，且影响结构质量。

2、传统地下室外墙导墙模板一般一模以“木模板+止水螺杆”为主要形式。

3、上述安装形式存在诸多弊端：

4、1、施工工序复杂，模板安装过程中，调平难度大，安装耗时，影响工效施工人员技术水平良萎不齐。

5、2、安装效率低、施工速度慢，每人每天平均安装10-15㎡，导墙模板形状复杂，在空间有限内，导墙模板安装效率大大降低。

6、3、施工人员操作不当或技术水平不足，无法满足施工质量标准。

7、4、材料损耗率大，施工成本增加。由于不合理裁剪、下料人员技术水平不足等原因，导致材料损耗严重。

8、5、回收率几乎为零，周转次数有限，位置狭小拆除时极易造成模板破损，施工过程中文明施工难落实。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种地下室外墙导墙模板体系及其施工方法，解决了现有技术中地下室外墙施工工序复杂、模板安装效率低、不能重复利用的问题。

2、本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、一种地下室外墙导墙模板体系，包括单元模板和固定装置，其中，单元模板包括导墙侧模，导墙侧模的两侧边设置限位孔，两个侧边中间预留钢筋孔；固定装置包括横向设置在导墙侧模背面的副龙骨，垂直设置在副龙骨外侧的主龙骨，两侧主龙骨的顶部通过横梁连接固定，主龙骨的底部通过对拉螺杆连接固定；相邻两个单元模板之间通过螺栓穿过限位孔进行连接固定。

4、所述导墙侧模的外侧设置龙骨加固孔，主龙骨穿过龙骨加固孔进行限位固定。

5、所述龙骨加固孔设置在副龙骨的下侧。

6、所述对拉螺杆和横梁均为可调节结构，根据导墙宽度调节导墙侧模的间距。

7、所述横梁的一端具有上下的通孔，调节好导墙侧模间距后，通过楔子进行固定。

8、相邻两个单元模板拼接后，墙体内部钢筋通过钢筋孔伸出外侧。

9、地下室外墙导墙模板的施工方法，包括如下步骤：

10、步骤1、根据墙体完成面线将相邻两块导墙侧模立于完成面线处；

11、步骤2、两块侧模安放完成后，使用止水螺杆穿过相邻侧模上的限位孔，进行初步加固，保持相邻模板对接平整；

12、步骤3、下方副龙骨放至下方龙骨加固孔上方，将主龙骨安装至龙骨加固孔中，使其上下贯通，随后再将上部副龙骨安装至上部龙骨加固孔上方；

13、步骤4、调整对拉螺杆，直到导墙模板达到设计宽度，最后将主龙骨上部加固件通过楔子楔紧，完成模板安装。

14、两侧导墙侧模之间的模板间距调节范围为1-5mm。

15、步骤4中固定主龙骨之前，确保完成面平整，无胀模情况出现。

16、所述龙骨固定孔采用钢筋制作成需要的孔径，焊接在模板的背面。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、1、本装置主要由模板+固定装置组成。模板通过限位孔有效解决模板衔接处漏浆、错台、接茬明显的问题，使其完成面平整、光滑。通过预留钢筋孔可以有效解决传统木模无法预留钢筋拉勾的问题，确保结构施工安全。

19、2、固定装置通过主副龙骨与龙骨加固孔相结合，使模板安装更牢固、施工更便捷固定装置占用空间较小，安装、固定操作简便，避免因墙体钢筋预留空间狭小导致模板安装、拆除困难的问题出现。

20、3、与传统支撑形式比较，此固定装置整体性更好、便捷、无需进行现场加工。有效地降低空间占比，同时施工质量也得到保障。

21、4、该装置各部件均由厂家制作组装，安装简便，节省材料，节约施工工期。该装置可以多次周转、重复利用，有效降低了传统木模板的碳足迹。

22、5、该装置实现了建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工的装配化，经济效益和社会效益显著，达到了降本增效的目的。

技术特征：

1.一种地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：包括单元模板和固定装置，其中，单元模板包括导墙侧模，导墙侧模的两侧边设置限位孔，两个侧边中间预留钢筋孔；固定装置包括横向设置在导墙侧模背面的副龙骨，垂直设置在副龙骨外侧的主龙骨，两侧主龙骨的顶部通过横梁连接固定，主龙骨的底部通过对拉螺杆连接固定；相邻两个单元模板之间通过螺栓穿过限位孔进行连接固定。

2.根据权利要求1所述的地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：所述导墙侧模的外侧设置龙骨加固孔，主龙骨穿过龙骨加固孔进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：所述龙骨加固孔设置在副龙骨的下侧。

4.根据权利要求1所述的地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：所述对拉螺杆和横梁均为可调节结构，根据导墙宽度调节导墙侧模的间距。

5.根据权利要求4所述的地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：所述横梁的一端具有上下的通孔，调节好导墙侧模间距后，通过楔子进行固定。

6.根据权利要求1所述的地下室外墙导墙模板体系，其特征在于：相邻两个单元模板拼接后，墙体内部钢筋通过钢筋孔伸出外侧。

7.地下室外墙导墙模板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的地下室外墙导墙模板的施工方法，其特征在于：两侧导墙侧模之间的模板间距调节范围为1-5mm。

9.根据权利要求7所述的地下室外墙导墙模板的施工方法，其特征在于：步骤4中固定主龙骨之前，确保完成面平整，无胀模情况出现。

10.根据权利要求7所述的地下室外墙导墙模板的施工方法，其特征在于：所述龙骨固定孔采用钢筋制作成需要的孔径，焊接在模板的背面。

技术总结
本发明公开了一种地下室外墙导墙模板体系，包括单元模板和固定装置，其中，单元模板包括导墙侧模，导墙侧模的两侧边设置限位孔，两个侧边中间预留钢筋孔；固定装置包括横向设置在导墙侧模背面的副龙骨，垂直设置在副龙骨外侧的主龙骨，两侧主龙骨的顶部通过横梁连接固定，主龙骨的底部通过对拉螺杆连接固定；相邻两个单元模板之间通过螺栓穿过限位孔进行连接固定。本装置主要由模板+固定装置组成。模板通过限位孔有效解决模板衔接处漏浆、错台、接茬明显的问题，使其完成面平整、光滑。通过预留钢筋孔可以有效解决传统木模无法预留钢筋拉勾的问题，确保结构施工安全。

技术研发人员：刘玉涛,罗放,杨迎春,马路辉,弓哲
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31