一种用于多孔砖生产的自动切坯机的制作方法

本发明涉及制砖用切坯机，具体涉及一种用于多孔砖生产的自动切坯机。

背景技术：

1、多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，在建筑行业中广泛应用。在制砖的过程中，首先由制砖机将泥料挤出成连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块，再输送到切坯机上进行后续工序。

2、在制砖生产中，很重要的一步就是将泥条切割成砖坯。现有技术中的砖坯切割，通常是利用推板推动砖坯移动，使砖坯穿过切坯机上固定的切割钢丝，进行切割。然而，现有的切坯机在使用过程中，当推板推动砖坯竖面压向切割钢丝时，由于钢丝的刚性和锋利性，很容易在砖坯上产生内应力，进而导致砖坯形变，此外，砖块的切口处可能会存在大量毛刺，这不仅影响成品砖的质量，还可能导致砖坯的浪费。

技术实现思路

1、本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其目的在于在推板推动砖坯通过钢丝切割行进过程中，在砖坯上部增加限位板，限制砖坯形变。

2、本发明的目的通过下述方案实现：

3、一种用于多孔砖生产的自动切坯机，主要包括推进机构、输送机构和切坯机构；

4、所述切坯机构包括切割平台，切割平台上方的支撑架上设有若干个等间距设置的刀架，每一刀架上设有用于实现坯砖切割的切割钢丝；所述切割平台上设置有限位板，所述限位板和切割平台上下平行设置，限位板和切割平台两者之间形成的间隙，间隙的厚度略大于长条泥坯的厚度；所述限位板一侧设置有等间距的凹槽，切割钢丝嵌在凹槽内，长条泥坯经切割钢丝切割，被推进机构推进限位板和切割平台之间形成的间隙内，因推进过程中，砖坯上方受限位板的限制，防止了切割后砖坯的变形。

5、进一步地，所述限位板中砖坯的进入侧设置向上翻起的弧形檐，如此设置保证砖坯推进过程中能顺利进入限位板和切割平台之间形成的间隙内。

6、进一步地，所述推进机构包括安装架，安装架顶部中心设置有减速机，减速机的左右两侧输出端均固定连接一组凸轮盘，两组凸轮盘的外侧均转动连接一组双向旋转杆，两组双向旋转杆的另一端分别与两组水平滑动的滑板转动连接，滑板的一端与推板固定连接，水平滑动的滑板保证推板的移动方向是水平的，给砖坯的推力是水平的。

7、进一步地，所述滑板的下面设置两个水平导向座，导向座固定在安装架上，导向柱贯穿于两个导向座上圆形孔洞，所述导向柱的两端固定有固定块，固定块与滑板固定连接；此种设置保证导向柱的行进是水平的，从而保证推板是竖直前进的，给砖坯的推力是水平的，不会因推力不水平造成砖坯变形。

8、进一步地，所述切割钢丝的一端与刀架连接，每一个刀架下方设置有一个绕线轮，所述切割钢丝绕经绕线轮后，另一端与切割平台上对应设置的线槽连接。

9、进一步地，每个刀架的上方连接弹簧的一端，弹簧的另一端与等间距设置的挂钩连接，挂钩通过挂钩支架固定于支撑架上。

10、与现有技术比较，本发明具有的有益效果：

11、1.在切割平台上设置限位板，所述限位板和切割平台平行设置，限位板和切割平台两者之间形成的间隙，厚度略大于长条泥坯的厚度；长条泥坯经切割钢丝切割，被推进机构推进限位板和切割平台之间形成的间隙内，因推进过程中，砖坯上方受限位板的限制，对因钢丝切割导致的砖坯变形和切口毛刺起到了抑制和修复的作用。

12、2.所述限位板一侧设置有等间距的凹槽，切割钢丝嵌在凹槽内，砖坯先进入间隙内后切割，保证了切割的质量，同时凹槽对切割钢丝起到了限位的作用，防止钢丝左右摆动，保证切口的平整。

13、3.所述限位板中砖坯的进入侧设置向上翻起的弧形檐，如此设置保证砖坯推进过程中能顺利进入限位板和切割平台之间形成的间隙内，若不设置弧形檐过渡，推进过程中，碰到限位板的尖角容易损坏砖坯。

技术特征：

1.一种用于多孔砖生产的自动切坯机，主要包括推进机构(100)、输送机构(200)和切坯机构(300)；其特征在于，所述切坯机构(300)包括切割平台(301)，切割平台(301)上方的支撑架(303)上设有若干个等间距设置的刀架(304)，每一刀架(304)上设有用于实现坯砖切割的切割钢丝(305)；所述切割平台(301)上设置有限位板(302)，所述限位板(302)和切割平台(301)上下平行设置，限位板(302)和切割平台(301)两者之间形成的间隙厚度大于长条泥坯的厚度；所述限位板(302)一侧设置有等间距的凹槽(3021)，切割钢丝(305)嵌在凹槽(3021)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其特征在于，所述限位板(302)中砖坯的进入侧设置向上翻起的弧形檐(3022)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其特征在于，所述推进机构(100)包括安装架(101)，安装架(101)顶部中心设置有减速机(102)，减速机(102)的左右两侧输出端均固定连接一组凸轮盘(103)，两组凸轮盘(103)的外侧均转动连接一组双向旋转杆(104)，两组双向旋转杆(104)的另一端分别与两组水平滑动的滑板(106)转动连接，滑板(106)的一端与推板(105)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其特征在于，所述滑板(106)的下面设置两个水平导向座(107)，导向座(107)固定在安装架(101)上，导向柱(108)贯穿于两个导向座(107)上圆形孔洞，所述导向柱(108)的两端固定有固定块(109)，导向柱通过固定块(109)与滑板(106)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其特征在于，所述切割钢丝(305)的一端与刀架(304)连接，每一个刀架下方设置有一个绕线轮(306)，所述切割钢丝(305)绕经绕线轮(306)后，另一端与切割平台(301)上对应设置的线槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于多孔砖生产的自动切坯机，其特征在于，每个刀架(304)的上方连接弹簧(307)的一端，弹簧的另一端与等间距设置的挂钩(308)连接，挂钩通过挂钩支架(309)固定于支撑架(303)上。

技术总结
本发明提供了一种用于多孔砖生产的自动切坯机，主要包括推进机构、输送机构和切坯机构；所述切坯机构包括切割平台，切割平台上方的支撑架上设有若干个等间距设置的刀架，每一刀架上设有用于实现坯砖切割的切割钢丝；所述切割平台上设置有限位板，所述限位板和切割平台平行设置，限位板和切割平台两者之间形成的间隙，厚度离略大于长条泥坯的厚度；所述限位板一侧设置有等间距的凹槽，切割钢丝嵌在凹槽内；切割时，长条泥坯经切割钢丝切割，被推进机构推进限位板和切割平台之间形成的间隙内，因推进过程中，砖坯上方受限位板的限制，防止了切割后砖坯的变形。

技术研发人员：文江,王晓双
受保护的技术使用者：宁夏格瑞特节能环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24