一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口及其施工方法与流程

本发明涉及一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口及其施工方法，属于异形钢结构屋面悬挑檐口领域。

背景技术：

1、近年来，随着建筑行业的快速发展，诸如铁路站房、机场航站楼、体育馆、展览馆等大型公共设施建筑，其屋面悬挑檐口的造型越来越多样化，建筑师在逐步朝着具有层次感的造型去探索，例如，目前出现了一种仿斗拱造型的屋面悬挑檐口，其造型是仿照古代建筑檐口的斗拱造型，层次感强。已有的施工做法主要有两种：一种是屋面结构梁挑出设定长度后，金属屋面相连的封边铝板延伸至檐口处朝下翻边，这种做法较常见，但铝板翻边布置难度大，质量不易控制，施工效率低，且外视感不佳。另一种是采用钢桁架加混凝土浇筑的施工做法，这种做法结构强度能够满足要求，但浇筑混凝土后的自重太大，无法用于大挑出长度、大截面尺寸的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，且混凝土浇筑工序较繁琐，浇筑出的混凝土结构表面质量直接影响整体外视感和质量，质量同样不易控制。可见，上述已有的施工做法在用于大挑出长度、大截面尺寸的仿斗拱造型屋面悬挑檐口时都存在一定缺陷，由此，设计出一种施工便捷、质量易控制、不受挑出长度、截面尺寸限制的仿斗拱造型屋面悬挑檐口技术方案，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口及其施工方法，其在实现悬挑式层叠向上的仿斗拱造型的基础上，具有施工便捷、质量可控等优点，不受檐口挑出长度、截面尺寸限制。

2、为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口，包括与既有屋面主体结构相固定的钢支撑结构，所述钢支撑结构悬挑设置，其中：所述钢支撑结构由纵向钢方管、横向钢方管和竖向钢方管焊接构成，所述横向钢方管与所述纵向钢方管正交设置且所述横向钢方管与所述纵向钢方管通过所述竖向钢方管连接；所述纵向钢方管和所述横向钢方管的外周焊接有骨架，所述横向钢方管上焊接的所述骨架穿过所述竖向钢方管设置；所述纵向钢方管上焊接的所述骨架的左、右两侧面安装有侧立面肌理装饰板而顶、底面安装有水平面肌理装饰板，所述纵向钢方管的前端面安装有正立面肌理装饰板，所述纵向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板、所述水平面肌理装饰板和所述正立面肌理装饰板将所述纵向钢方管包裹；所述横向钢方管上焊接的所述骨架的前、后两侧面安装有所述侧立面肌理装饰板而顶、底面安装有所述水平面肌理装饰板，所述横向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板和所述水平面肌理装饰板将所述横向钢方管与所述竖向钢方管一起包裹；所述钢支撑结构借由所述骨架被所述侧立面肌理装饰板、所述水平面肌理装饰板和所述正立面肌理装饰板包裹后形成斗拱造型，其中，先在各所述骨架底面安装所述水平面肌理装饰板，然后在各所述纵向钢方管上的所述骨架前端面安装所述正立面肌理装饰板，然后在各所述骨架两侧面安装所述侧立面肌理装饰板，最后在各所述骨架顶面安装所述水平面肌理装饰板。

4、一种所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口的施工方法，包括步骤：

5、1)分段吊装焊接施工出所述钢支撑结构，其中，所述钢支撑结构与既有屋面主体结构相焊接；

6、2)所述纵向钢方管和所述横向钢方管外周焊接所述骨架，其中，所述竖向钢方管贯穿所述横向钢方管上焊接的所述骨架；

7、3)在各所述骨架的底面安装所述水平面肌理装饰板；

8、4)在各所述纵向钢方管上的所述骨架的前端面安装所述正立面肌理装饰板；

9、5)在各所述骨架的两侧面安装所述侧立面肌理装饰板；

10、6)在各所述骨架的顶面安装所述水平面肌理装饰板；

11、7)施工完成，其中，所述纵向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板、所述水平面肌理装饰板和所述正立面肌理装饰板将所述纵向钢方管包裹，所述横向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板和所述水平面肌理装饰板将所述横向钢方管与所述竖向钢方管一起包裹。

12、本发明的优点是：

13、本发明在实现悬挑式层叠向上的仿斗拱造型的基础上，结构受力可靠，施工便捷，质量可控，施工难度低，施工效率高，特别适用于大挑出长度(或说悬挑长度)、大截面尺寸的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，整个结构无缝设计，防水、耐腐性能好。

技术特征：

1.一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，包括与既有屋面主体结构相固定的钢支撑结构，所述钢支撑结构悬挑设置，其中：所述钢支撑结构由纵向钢方管、横向钢方管和竖向钢方管焊接构成，所述横向钢方管与所述纵向钢方管正交设置且所述横向钢方管与所述纵向钢方管通过所述竖向钢方管连接；所述纵向钢方管和所述横向钢方管的外周焊接有骨架，所述横向钢方管上焊接的所述骨架穿过所述竖向钢方管设置；所述纵向钢方管上焊接的所述骨架的左、右两侧面安装有侧立面肌理装饰板而顶、底面安装有水平面肌理装饰板，所述纵向钢方管的前端面安装有正立面肌理装饰板，所述纵向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板、所述水平面肌理装饰板和所述正立面肌理装饰板将所述纵向钢方管包裹；所述横向钢方管上焊接的所述骨架的前、后两侧面安装有所述侧立面肌理装饰板而顶、底面安装有所述水平面肌理装饰板，所述横向钢方管上焊接的所述骨架上安装的所述侧立面肌理装饰板和所述水平面肌理装饰板将所述横向钢方管与所述竖向钢方管一起包裹；所述钢支撑结构借由所述骨架被所述侧立面肌理装饰板、所述水平面肌理装饰板和所述正立面肌理装饰板包裹后形成斗拱造型，其中，先在各所述骨架底面安装所述水平面肌理装饰板，然后在各所述纵向钢方管上的所述骨架前端面安装所述正立面肌理装饰板，然后在各所述骨架两侧面安装所述侧立面肌理装饰板，最后在各所述骨架顶面安装所述水平面肌理装饰板。

2.如权利要求1所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，对于所述钢支撑结构，所述纵向钢方管沿前后方向设置，所述横向钢方管沿左右方向设置，所述竖向钢方管沿上下方向设置。

3.如权利要求2所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述骨架由转接型钢、口字形外周圈型钢和联结型钢焊接形成镂空的矩形体状，其中：所述转接型钢与所述钢支撑结构焊接，所述外周圈型钢与所述钢支撑结构两侧上焊接的一对所述转接型钢相焊接并形成一组型钢，相邻两组型钢之间通过所述联结型钢连接。

4.如权利要求3所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述正立面肌理装饰板包括正立面铝基板，所述正立面铝基板的外侧面上通过铆钉固定安装有口字形收边铝方管和造型铝方管，所述口字形收边铝方管处于所述正立面铝基板的外侧面四边沿，所述造型铝方管被所述口字形收边铝方管包围，其中：用于固定所述口字形收边铝方管的所述铆钉处于所述口字形收边铝方管的中空腔内而不外露；用于固定所述造型铝方管的所述铆钉处于所述造型铝方管的中空腔内而不外露；所述正立面铝基板的内侧边缘弯折出用于与所述骨架固定的固定边；所述正立面肌理装饰板相对于所述骨架悬空设置。

5.如权利要求4所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述正立面肌理装饰板的面积大于所述骨架的截面面积，所述正立面铝基板的所述固定边通过l型连接件与所述骨架的所述外周圈型钢的外侧固定，所述l型连接件与所述外周圈型钢之间设有防腐橡胶垫块。

6.如权利要求3所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述侧立面肌理装饰板包括侧立面铝基板，所述侧立面铝基板的两侧边弯折形成所述边沿收边铝方管，两个所述边沿收边铝方管凸出所述侧立面铝基板外侧的部分之间平行设有多个所述条型肌理铝方管，所述条型肌理铝方管通过铆钉固定安装在所述侧立面铝基板上，其中：用于固定所述条型肌理铝方管的所述铆钉处于所述条型肌理铝方管的中空腔内而不外露；两个所述边沿收边铝方管凸出所述侧立面铝基板内侧的部分用于与所述骨架固定；所述侧立面肌理装饰板相对于所述骨架悬空设置。

7.如权利要求6所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，两个所述边沿收边铝方管凸出所述侧立面铝基板内侧的部分伸出所述骨架，其中：位于上面的所述边沿收边铝方管通过l型连接件与所述联结型钢的顶面固定，位于下面的所述边沿收边铝方管通过异形连接件与所述联结型钢的顶面固定，所述l型连接件、所述异形连接件与所述联结型钢之间设有防腐橡胶垫块。

8.如权利要求6所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述水平面肌理装饰板包括水平铝基板，所述水平铝基板上通过铆钉固定安装有多个细条肌理铝方管，各所述细条肌理铝方管平行设置，其中：用于固定所述细条肌理铝方管的所述铆钉处于所述细条肌理铝方管的中空腔内而不外露；所述水平铝基板的内侧边缘弯折出用于与所述骨架固定的固定边；所述水平铝基板相对于所述骨架悬空设置。

9.如权利要求8所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口，其特征在于，所述水平面肌理装饰板的宽度小于所述骨架的宽度，其中：

10.一种权利要求1至9中任一项所述的仿斗拱造型屋面悬挑檐口的施工方法，其特征在于，包括步骤：

技术总结
本发明公开了一种仿斗拱造型屋面悬挑檐口及其施工方法，檐口包括由纵向、横向和竖向钢方管焊接成的钢支撑结构，横向钢方管与纵向钢方管正交且通过竖向钢方管连接。纵向、横向钢方管外周焊接骨架，横向钢方管焊接的骨架穿过竖向钢方管。纵向钢方管焊接的骨架左右侧面安装侧立面肌理装饰板而顶底面安装水平面肌理装饰板，纵向钢方管前端面安装正立面肌理装饰板，侧立面、水平面和正立面肌理装饰板将纵向钢方管包裹。横向钢方管焊接的骨架的前后侧面安装侧立面肌理装饰板而顶底面安装水平面肌理装饰板，侧立面和水平面肌理装饰板将横向与竖向钢方管一起包裹。本发明实现仿斗拱造型基础上，具有质量可控等优点，不受檐口挑出长度、截面尺寸限制。

技术研发人员：陶亮亮,王超,吴强,陈九龙,王国旺,王亚民,黄松光,乔诺吾,张阔成,宋波,陈天
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27