一种梁柱节点混凝土丝网拦截装置的制作方法

本技术属于混凝土结构工程领域，具体涉及一种梁柱节点混凝土丝网拦截装置。

背景技术：

1、混凝土结构设计，需要考虑抗震性能，为了保证结构延性，需要做到强节点弱构件，强柱弱梁，故而在墙柱混凝土强度普遍高于梁柱混凝土并在节点范围内进行箍筋加密，在一些高层建筑中，竖向构件(墙、柱)与梁板之间的混凝土标号相差多个等级。设计师在墙柱节点处设计了倾角45度的不同标号混凝土界面，然而现场很难实现该界面的施工。

2、目前建筑业主要的拦截竖向构件混凝土的方法有3种：(1)直接利用梁钢筋骨架绑扎钢丝网；(2)焊接钢筋网片，在网片上绑扎钢丝网；(3)利用充气气囊。从浇筑面插入钢筋模板直接的缝隙，进行两种混凝土的拦截。其中方法(1)、方法(3)只能用于截面高度较小的梁，混凝土在浇筑过程中，混凝土被视为液体，其压强随高度增加而增加，加之振捣棒震动，十分容易使钢丝网破裂，充气气囊弯曲，导致竖向构件的高强混凝土流入梁中。方法(2)在方法(1)的基础上，增加了钢筋网片骨架，进一步加强了钢丝网的强度，但是由于设计的梁的尺寸、规格不同，每个竖向构件与梁之间的混凝土拦截网片都要花大量时间加工焊接，投入人工巨大。方法(2)除了本身刚度差，还有着当梁的上部筋、下部筋间隙上下不对应时，气囊难以插入或难以拔出的问题。

3、在上述三种方法中，方法(2)的应用效果最差，应用范围较小，但施工速度快；方法(1)、方法(3)达到施工效果较好，但花费人工、时间也长。当工程进入工期紧张的时候，或者质量管理宽松时，极易发生不使用气囊或钢丝网的问题。

4、在目前的建筑市场中，混凝土梁柱节点的施工质量已经成为工程中常见的质量通病，且结构安全隐患巨大，一些施工企业为了保证柱的节点混凝土可以达到标高，在拦截竖向混凝土不利时，不得不导致大量高强混凝土流入梁中，因为泵送混凝土本身塌落度大，这种扩散不但增加了工程成本，还提高了梁本身的刚度，这是不符合抗震延性设计中，强柱弱梁的原则的，隐患巨大。更多的情况是，施工企业或劳务单位，不将竖向构件混凝土浇至设计标高，致使节点出强度不足，因为设计的安全冗余，在正常使用状态下没有问题，但一旦地震，就会出现巨大的质量隐患。这种情况在高层框架结构中，时常出现。

5、综上，导致梁柱节点极易出现质量事故的原因大致如下：1、钢丝网和气囊刚度低拦截效果差；2、钢丝网、钢丝网钢筋网片的拦截方案，花费人工多，时间长；3、在拦截情况差的情况下，继续浇筑高标号混凝土使混凝土流入梁中所带来的成本增加；4、工期紧张时，劳动力不足致使梁柱节点投入不足。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有自身刚度大、成本低，安装快速简单，通用性强的，用于梁柱节点不同标号混凝土钢丝网拦截装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种梁柱节点混凝土丝网拦截装置，包括金属楞条和密目网；

4、所述金属楞条为一组，依次平行间隔设置；金属楞条中部设有用于固定密目网的卡槽；

5、密目网对应各金属楞条的卡槽处，通过折叠形成密目网插接部；所述密目网插接部插入金属楞条的卡槽内实现固定，从而将金属楞条与密目网连接，且整体能够沿垂直金属楞条长度方向卷绕或折叠，并能够根据拦截面积进行裁剪和拼接。

6、需要说明的是，密目网可以是一整张金属网，也可以是多张金属网。当单张钢丝网面积不足时，可以将两张金属网的边部插入金属楞条的卡槽内，实现拼接。

7、进一步地，所述金属楞条为金属板对折而成，中部形成卡槽；卡槽的开口端用于密目网插接部插入，卡槽的封闭端为具有预应力的弧形弯折部；所述卡槽的开口端两侧金属板向下弯折形成倒角部。

8、需要说明的是，密目网插接部可以仅插接在卡槽上部，也可以插接并填充至弧形弯折部的内腔中，以便进一步提高密目网与金属楞条之间的连接强度。

9、进一步地，所述卡槽的开口端两侧金属板位于倒角部的前段，留有与密目网持平的翼缘段，密目网承托在翼缘段上表面，这样在面对混凝土压力时更容易保证金属楞条的主楞垂直于浇筑面，并且翼缘段也可以增加一定的抗弯刚度。

10、进一步地，各金属楞条的弧形弯折部内，纵向插入有加强金属杆，以增加金属楞条的刚度。

11、进一步地，各金属楞条上对应开有用于对拉螺杆穿过的通孔；当密目网在拦截面展开后，通过贯穿各金属楞条的对拉螺杆进行固定。

12、更进一步地，还包括用于连接断开的金属楞条的连接件。

13、更进一步地，还包括用于拦截密目网底部或顶部空隙的水泥基钢筋垫块，所述水泥基钢筋垫块包括水泥垫块，以及分布在水泥垫块两侧形成拦截网面的纤维。

14、有益效果：

15、(1)相较于气囊、未加骨架的普通钢丝模板，本实用新型拦截装置具有比现有技术更大的刚度，而且还可以通过增加对拉螺杆的数量来进一步增加刚度。

16、(2)相较于加了钢筋骨架的钢丝网模板，本实用新型拦截装置突破了现成需要根据梁尺寸和配筋订制钢筋骨架的限制，其在宽度上的柔性，使其可以在一个宽度规格下，应对所有小于这个宽度的梁的界面。

17、(3)相较于钢筋骨架钢丝网模板，本实用新型拦截装置实现了对两侧保护层区域混凝土的拦截，且这一部分也可通过对线材密目网在边口处进一步弯折来加强。

18、(4)本实用新型只需要，工人裁剪下料、剪开外侧密目网和金属楞，使用加固件(连接件)连接金属楞，穿对拉螺杆。密目网与骨架金属楞的连接在生产时进行，无需再进行钢筋网片的焊接与绑扎，操作更为简单，即使在工期紧张时，也不需要消耗大量人工。

19、(5)本实用新型中对拉螺杆可以进行周转，重复利用。

技术特征：

1.一种梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，包括金属楞条(10)和密目网(20)；

2.根据权利要求1所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，所述的密目网(20)为一整张金属网或者多张金属网；多张金属网通过边部折叠插入金属楞条(10)的卡槽(101)内，实现拼接。

3.根据权利要求1所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，所述金属楞条(10)为金属板对折而成，中部形成卡槽(101)；卡槽(101)的开口端用于密目网插接部(201)插入，卡槽(101)的封闭端为具有预应力的弧形弯折部(102)；所述卡槽(101)的开口端两侧金属板向下弯折形成倒角部(103)。

4.根据权利要求3所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，所述卡槽(101)的开口端两侧金属板位于倒角部(103)的前段，留有与密目网(20)持平的翼缘段(105)。

5.根据权利要求3所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，所述弧形弯折部(102)内，纵向插入有加强金属杆(106)。

6.根据权利要求1所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，各金属楞条(10)上对应开有用于对拉螺杆(30)穿过的通孔(104)；当密目网(20)在拦截面展开后，通过贯穿各金属楞条(10)的对拉螺杆(30)进行固定。

7.根据权利要求1所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，还包括用于连接断开的金属楞条(10)的连接件(40)。

8.根据权利要求1所述的梁柱节点混凝土丝网拦截装置，其特征在于，还包括用于拦截密目网(20)底部或顶部空隙的水泥基钢筋垫块(50)，所述水泥基钢筋垫块(50)包括水泥垫块(501)，以及分布在水泥垫块(501)两侧形成拦截网面的纤维(502)。

技术总结
本技术公开了一种梁柱节点混凝土丝网拦截装置，包括金属楞条和密目网；金属楞条为一组，依次平行间隔设置；金属楞条中部设有用于固定密目网的卡槽；密目网对应各金属楞条的卡槽处，通过折叠形成密目网插接部；密目网插接部插入金属楞条的卡槽内实现固定，从而将金属楞条与密目网连接，且整体能够沿垂直金属楞条长度方向卷绕或折叠，并能够根据拦截面积进行裁剪和拼接。本技术拦截装置具有比现有技术更大的刚度，而且还可以通过增加对拉螺杆的数量来进一步增加刚度。突破了现成需要根据梁尺寸和配筋订制钢筋骨架的限制，其在宽度上的柔性，使其可以在一个宽度规格下，应对所有小于这个宽度的梁的界面。

技术研发人员：徐新维,刘东雷,厉建华,李丞哲
受保护的技术使用者：徐州维创工程科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12