一种新型大跨度型钢骨架的制作方法

本技术属于型钢，具体涉及一种新型大跨度型钢骨架。

背景技术：

1、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

2、目前，现有的型钢骨架架体大多为整体架构，在安装和拆卸时需要动用机器等设施，且型钢边角薄弱部位无法得到保护，在受到外力冲击时，很容易造成边角处损坏，影响型钢整体效果,为此我们提出一种新型大跨度型钢骨架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型大跨度型钢骨架，以解决上述背景技术中提出的无法手动安装、边角处无法受到保护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大跨度型钢骨架，包括型钢本体和l型固定板，所述型钢本体右侧一端设有第一连接条，所述第一连接条固定卡在型钢本体右侧一端，所述型钢本体右侧另一端设有第二连接条，所述第二连接条固定卡在型钢本体右侧另一段，所述第一连接条顶部和底部各固定设有一处半通透螺母，所述半通透螺母内部固定设有螺纹槽，所述第二连接条顶部和底部各设有一处全通透螺母，所述全通透螺母内部固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺丝，所述螺丝活动连接在螺纹槽内部

3、优选的，所述l型固定板内侧固定设有钢筋卡件，所述钢筋卡件通过焊接方式固定连接在l型固定板内侧，所述钢筋卡件数量为若干个，所述l型固定板侧边固定连接有紧固绳，所述紧固绳数量为两条，所述型钢本体一侧固定开设有一处紧固槽。

4、优选的，所述型钢本体顶部固定开设有限位孔，所述限位孔数量为四个，所述限位孔顶部活动连接有限位杆，所述限位杆数量和限位孔数量对应，所述限位杆顶部固定设有直型型钢。

5、优选的，所述直型型钢内部固定设有横加固条，所述横加固条一侧固定设有竖加固条，所述横加固条和竖加固条交叉成十字形。

6、优选的，所述型钢本体一侧固定设有环形板，所述环形板顶部固定设置有提拉把手。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过设有的第一连接条、第二连接条和限位孔，在进行大型型钢组装时也可以人工进行组装拆卸，节省了动用机器的时间，大大提高了组装效率。

9、2、通过设有的l型固定板，在组装完成后，将型钢边角处薄弱部位得以保护，即使在受到撞击时也不会损坏型钢本体，增加了型钢安全性。

技术特征：

1.一种新型大跨度型钢骨架，包括型钢本体(1)和l型固定板(2)，其特征在于：所述型钢本体(1)右侧一端设有第一连接条(3)，所述第一连接条(3)固定卡在型钢本体(1)右侧一端，所述型钢本体(1)右侧另一端设有第二连接条(4)，所述第二连接条(4)固定卡在型钢本体(1)右侧另一段，所述第一连接条(3)顶部和底部各固定设有一处半通透螺母(5)，所述半通透螺母(5)内部固定设有螺纹槽(6)，所述第二连接条(4)顶部和底部各设有一处全通透螺母(7)，所述全通透螺母(7)内部固定开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内部连接有螺丝(8)，所述螺丝(8)活动连接在螺纹槽(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型大跨度型钢骨架，其特征在于：所述l型固定板(2)内侧固定设有钢筋卡件(9)，所述钢筋卡件(9)通过焊接方式固定连接在l型固定板(2)内侧，所述钢筋卡件(9)数量为若干个，所述l型固定板(2)侧边固定连接有紧固绳(10)，所述紧固绳(10)数量为两条，所述型钢本体一侧固定开设有一处紧固槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型大跨度型钢骨架，其特征在于：所述型钢本体(1)顶部固定开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)数量为四个，所述限位孔(11)顶部活动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)数量和限位孔(11)数量对应，所述限位杆(12)顶部固定设有直型型钢(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型大跨度型钢骨架，其特征在于：所述直型型钢(13)内部固定设有横加固条(14)，所述横加固条(14)一侧固定设有竖加固条(15)，所述横加固条(14)和竖加固条(15)交叉成十字形。

5.根据权利要求1所述的一种新型大跨度型钢骨架，其特征在于：所述型钢本体(1)一侧固定设有环形板(16)，所述环形板(16)顶部固定设置有提拉把手(17)。

技术总结
本技术公开了属于技术领域的一种新型大跨度型钢骨架，包括型钢本体和L型固定板，型钢本体右侧一端设有第一连接条，型钢本体右侧另一端设有第二连接条，第一连接条顶部和底部各固定设有一处半通透螺母，半通透螺母内部固定设有螺纹槽，第二连接条顶部和底部各设有一处全通透螺母，全通透螺母内部固定开设有螺纹槽，螺纹槽内部连接有螺丝，螺丝活动连接在螺纹槽内部，通过设有的第一连接条、第二连接条和限位孔，在进行大型型钢组装时也可以人工进行组装拆卸，节省了动用机器的时间，大大提高了组装效率，通过设有的L型固定板，在组装完成后，将型钢边角处薄弱部位得以保护，即使在受到撞击时也不会损坏型钢本体，增加了型钢安全性。

技术研发人员：安健锋
受保护的技术使用者：熊安（浙江）科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12