一种装配式钢结构桁架的制作方法

本技术属于钢结构装配领域，具体涉及一种装配式钢结构桁架。

背景技术：

1、桁架一种由由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，减轻自重和增大刚度，在隧道或异形屋顶等建筑中使用时，由于安装位置具有弧度，通过长度较长的杆体进行架设，与弧形面贴合效果较差，从而导致支撑效果大大打折，且采用长度较长的完整杆体在隧道内施工较为不便，在装配时杆体不易移动，影响装配效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种装配式钢结构桁架，具有能够支撑杆与侧支撑架快速装配成若干个桁架单元，且支撑杆与侧支撑架的形状扁平，方便码放运输，大量的支撑杆与支撑杆运输与装配的过程中较为便捷，通过桁架单元与连接架交错设置，配合隧道顶部弧度组装，通过支撑立柱对若干个桁架单元组成的钢结构进行挤压，从钢结构的两端向中段挤压，使钢结构整体更为稳定的特点。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构桁架，包括若干组桁架单元，所述桁架单元包括三个支撑杆与侧支撑架，若干组所述桁架单元通过若干个连接架安装连接，首尾两个所述桁架单元一端通过所述连接架连接有支撑立柱，所述侧支撑架两端均设置有连接部，所述支撑杆一侧开设有与所述连接部相匹配的衔接槽，所述支撑杆两侧与所述连接部一侧均开设有安装孔，所述连接架两侧均设置有限位凸块，所述连接架与所述限位凸块之间开设有限位槽，所述连接架两端两侧上方与下方均延伸设置有延伸支撑部，所述连接架顶部设置有安装支架。

3、其中，所述支撑杆与所述侧支撑架之间通过安装件安装，所述安装件穿过所述支撑杆与连接部上的安装孔后通过螺母安装固定。

4、其中，所述限位凸块设为t形结构，所述侧支撑架两端均与所述限位凸块卡合连接。

5、其中，相邻两个所述桁架单元之间设置均设置有所述连接架，所述桁架单元与所述连接架交错设置。

6、其中，三个所述支撑杆与所述侧支撑架呈三角形设置。

7、本实用新型的有益效果是：

8、本新型能够通过支撑杆与侧支撑架快速装配成若干个桁架单元，且支撑杆与侧支撑架的形状扁平，方便码放运输，大量的支撑杆与支撑杆运输与装配的过程中较为便捷，通过桁架单元与连接架交错设置，配合隧道顶部弧度组装，通过支撑立柱对若干个桁架单元组成的钢结构进行挤压，从钢结构的两端向中段挤压，使钢结构整体更为稳定。

9、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种装配式钢结构桁架，包括若干组桁架单元，其特征在于：所述桁架单元包括三个支撑杆与侧支撑架，若干组所述桁架单元通过若干个连接架安装连接，首尾两个所述桁架单元一端通过所述连接架连接有支撑立柱，所述侧支撑架两端均设置有连接部，所述支撑杆一侧开设有与所述连接部相匹配的衔接槽，所述支撑杆两侧与所述连接部一侧均开设有安装孔，所述连接架两侧均设置有限位凸块，所述连接架与所述限位凸块之间开设有限位槽，所述连接架两端两侧上方与下方均延伸设置有延伸支撑部，所述连接架顶部设置有安装支架。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构桁架，其特征在于：所述支撑杆与所述侧支撑架之间通过安装件安装，所述安装件穿过所述支撑杆与连接部上的安装孔后通过螺母安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构桁架，其特征在于：所述限位凸块设为t形结构，所述侧支撑架两端均与所述限位凸块卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构桁架，其特征在于：相邻两个所述桁架单元之间设置均设置有所述连接架，所述桁架单元与所述连接架交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构桁架，其特征在于：三个所述支撑杆与所述侧支撑架呈三角形设置。

技术总结
本技术属于钢结构装配领域，尤其为一种装配式钢结构桁架，包括若干组桁架单元，所述桁架单元包括三个支撑杆与侧支撑架，若干组所述桁架单元通过若干个连接架安装连接，首尾两个所述桁架单元一端通过所述连接架连接有支撑立柱，所述侧支撑架两端均设置有连接部，所述支撑杆一侧开设有与所述连接部相匹配的衔接槽；能够支撑杆与侧支撑架快速装配成若干个桁架单元，且支撑杆与侧支撑架的形状扁平，方便码放运输，大量的支撑杆与支撑杆运输与装配的过程中较为便捷，通过桁架单元与连接架交错设置，配合隧道顶部弧度组装，通过支撑立柱对若干个桁架单元组成的钢结构进行挤压，从钢结构的两端向中段挤压，使钢结构整体更为稳定。

技术研发人员：李洪建,刘咸通,王春青,胡海河,陈奇
受保护的技术使用者：山东华建重工有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/14