一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机的制作方法

本技术涉及碳化硅陶瓷生产，具体是一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机。

背景技术：

1、sic陶瓷，别名金刚砂。不仅具有优良的常温力学性能，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，同时抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

2、sic陶瓷由多种材料烧结而成，在高温烧结前需要对原料按不同比例进行混合，但，现有的一些混合装置在对原料进行混合时，不能使原料充分的混合，同时，现有的混料装置在对混合后的原料进行清理时，容易在装置的内部产生残留，残留的物质会导致下次原料的混合比例出现误差，影响sic陶瓷烧结质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，旨在解决现有技术中现有的一些混合装置在对原料进行混合时，不能使原料充分的混合，对混合后的原料进行清理时，容易在装置的内部产生残留，残留的物质会导致下次原料的混合比例出现误差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，包括进料管，所述进料管的出料端设置有混料桶，所述混料桶的内部设置有隔板，所述混料桶的一端设置有相互啮合的齿环和齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置带动混料桶沿自身圆周方向旋转，同时，所述混料桶在升降部的作用下沿支撑件与支撑杆的连接处旋转。

3、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料桶的内部固定连接有隔板。

4、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料桶一端的曲面固定连接有齿环，所述齿环啮合有齿轮，所述齿轮的中部与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置的一端固定连接有定位件，所述定位件的上端铰接有升降部，所述升降部的一端铰接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有底板。

5、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降部为电动伸缩杆或液压推杆。

6、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位件由两个圆形定位板和对定位板进行连接的限位杆组成，所述定位板的中部转动连接有限位轮，所述限位轮卡接在齿环的两侧。

7、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料桶一端的内部固定连接有防漏锥。

8、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料桶的中部固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面通过轴承套接有进料管，所述进料管的中部固定连接有支撑件，所述支撑件的一端通过轴铰接有支撑杆，所述支撑杆与底板一端的上表面中部固定连接。

9、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料桶另一端的曲面固定连接有定位环，所述定位环的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部套接有盖板。

10、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述盖板的内部均匀开设有通孔。

11、进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述盖板的中部套接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端螺纹连接有支撑板，所述支撑板的外侧与混料桶的内表面固定连接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、启动驱动装置，驱动装置通过相互啮合齿环和齿轮带动混料桶旋转，通过进料管把物料输送到混料桶的内部，随着混料桶的旋转，设置在混料桶内部的隔板带动物料向上旋转，物料运动到高处后从隔板上滑落，加快物料混合的效率，同时使物料混合的更加均匀。

技术特征：

1.一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于：包括进料管(4)，所述进料管(4)的出料端设置有混料桶(5)，所述混料桶(5)的内部设置有隔板(52)，所述混料桶(5)的一端设置有相互啮合的齿环(10)和齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧设置有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)带动混料桶(5)沿自身圆周方向旋转，同时，所述混料桶(5)在升降部(7)的作用下沿支撑件(3)与支撑杆(2)的连接处旋转。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述混料桶(5)的内部固定连接有隔板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述混料桶(5)一端的曲面固定连接有齿环(10)，所述齿环(10)啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的中部与驱动装置(11)的输出端固定连接，所述驱动装置(11)的一端固定连接有定位件(6)，所述定位件(6)的上端铰接有升降部(7)，所述升降部(7)的一端铰接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下端固定连接有底板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述升降部(7)为电动伸缩杆或液压推杆。

5.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述定位件(6)由两个圆形定位板(61)和对定位板(61)进行连接的限位杆组成，所述定位板(61)的中部转动连接有限位轮(9)，所述限位轮(9)卡接在齿环(10)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述混料桶(5)一端的内部固定连接有防漏锥(51)。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述混料桶(5)的中部固定连接有支撑环(53)，所述支撑环(53)的内表面通过轴承套接有进料管(4)，所述进料管(4)的中部固定连接有支撑件(3)，所述支撑件(3)的一端通过轴铰接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与底板(1)一端的上表面中部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述混料桶(5)另一端的曲面固定连接有定位环(15)，所述定位环(15)的内部开设有限位槽(151)，所述限位槽(151)的内部套接有盖板(14)。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述盖板(14)的内部均匀开设有通孔(141)。

10.根据权利要求8所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，其特征在于，所述盖板(14)的中部套接有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)的一端螺纹连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外侧与混料桶(5)的内表面固定连接。

技术总结
本技术提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，涉及碳化硅陶瓷生产技术领域，该一种碳化硅陶瓷生产用原料混合机，包括进料管，所述进料管的出料端设置有混料桶，所述混料桶的内部设置有隔板，所述混料桶的一端设置有相互啮合的齿环和齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置带动混料桶沿自身圆周方向旋转，同时，所述混料桶在升降部的作用下沿支撑件与支撑杆的连接处旋转；启动驱动装置，驱动装置通过相互啮合齿环和齿轮带动混料桶旋转，通过进料管把物料输送到混料桶的内部，随着混料桶的旋转，设置在混料桶内部的隔板带动物料向上旋转，物料运动到高处后从隔板上滑落，加快物料混合的效率，同时使物料混合的更加均匀。

技术研发人员：刘高勇,侯林攀
受保护的技术使用者：河南淅川平煤三责精密陶瓷有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13