一种石英钉成型用车床及切割刀具的制作方法

本技术涉及石英钉领域，具体涉及一种石英钉成型用车床及切割刀具。

背景技术：

1、石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成；线膨胀系数极小，有很好的抗热震性；石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤(其他玻璃受辐射线照射后会发暗)，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。

2、石英产品生产过程中通常要进行石英钉的切割工作，现有的石英钉生产成型用车床配备切割机械和夹持机械，夹持机械对石英钉原材料进行固定夹持，切割机械对石英钉原材料进行切割打磨成型，现有的夹持机械的夹持方式较为繁琐，石英钉原材料的固定夹持过程花费时间较多，且切割过程中会产生大量热量，需要向切割处喷洒冷却液，但是冷却液喷洒过程中会因为切割机械的转动使得冷却液四处飞溅，既影响车床的整洁度，也造成了冷却液的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石英钉成型用车床及切割刀具，解决以下技术问题：

2、如何快速固定石英钉原材料以及解决冷却液飞溅带来的浪费和整洁的问题。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种石英钉成型用车床，包括轨道，所述轨道上滑动连接有第一滑动底座，所述第一滑动底座上滑动连接有第二滑动底座，所述第二滑动底座远离所述第一滑动底座一端固定连接有切割刀具，所述第一滑动底座一侧设置有固定台，所述固定台开设有第一通孔，所述第一通孔内活动套设有第一转动轴，所述第一转动轴靠近所述第一滑动底座一侧轴向对称开设有第二通孔，所述第二通孔内活动套设有与所述第二通孔相匹配的夹持杆，所述夹持杆一部分露出所述第二通孔，所述夹持杆靠近所述切割刀具一侧固定连接有夹持块；

5、所述第一转动轴上下轴向对称开设有第三通孔，所述第三通孔内固定套设有限位杆，所述夹持杆位于所述限位杆一侧开设有曲面滑槽，所述限位杆与所述曲面滑槽滑动连接，所述夹持杆远离所述曲面滑槽一侧开设有第一转动槽，两个所述夹持杆之间设置有固定板，所述夹持杆与所述固定板转动连接，所述第一转动轴远离所述第一滑动底座一端固定连接有转动柱，所述转动柱开设有第四通孔，所述第四通孔贯穿所述转动柱和所述第一转动轴靠近所述转动柱一侧内壁，所述第四通孔内活动套设有第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述固定板一侧开设有第一凹槽，所述固定板贯穿所述第一凹槽，所述第二转动轴与所述固定板固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述固定台顶部设置有冷却装置，所述冷却装置上设置有冷却液管，所述第一滑动底座与所述固定台之间设置有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽靠近所述固定台一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述固定台固定连接，所述支撑板上固定连接有定位板，所述定位板开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离所述定位板一侧转动连接有第一转动杆，所述支撑板位于所述滑动槽一侧固定连接有固定杆；

7、所述固定杆远离所述支撑板一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述固定杆一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离所述第二转动杆一侧转动连接有固定架，所述第一转动杆远离所述滑动块一侧与所述固定架转动连接，所述第一转动杆与所述第二转动杆转动连接，所述固定架一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板一侧固定连接有第二挡板，所述冷却液收集槽轴向对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽尺寸与所述第二挡板尺寸相匹配。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑动底座开设有第五通孔，所述第五通孔贯穿所述第一滑动底座，所述第五通孔内活动套设有与所述第五通孔相匹配的丝杆，所述丝杆外侧滑动连接有移动块，所述第一滑动底座中心横向开设有移动槽，所述移动块两侧轴向对称固定连接有卡杆，所述卡杆可在所述移动槽内移动，所述卡杆远离所述移动块一侧与所述第二滑动底座固定连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一侧固定连接有把手。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆、所述第二转动杆和所述第三转动杆的制作材料均为硬度较高的材料制作而成。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔尺寸大于所述第一转动轴尺寸。

12、作为本实用新型进一步的方案：一种石英钉成型用车床上的切割刀具，所述切割刀具包括切割刀片和打磨圆柱。

13、本实用新型的有益效果：

14、(1)初始状态下，两个夹持块处于倾斜状态，此时方便将石英钉原材料放置在两个夹持块的中间，向后移动第二转动轴，第二转动轴在转动柱开设的第四通孔内移动，第二转动轴的移动带动第一凹槽内的固定板向后移动，固定板的移动带动夹持杆在第二通孔内向后移动，由于第三通孔内设置了限位杆，夹持杆的移动带动限位杆在曲面滑槽内发生相对滑动从而带动夹持杆与固定板在第一转动槽内发生转动，随着第二转动轴的持续移动直至夹持块将石英钉原材料进行稳固夹持，此时，启动切割刀具和第二转动轴的电机，第二转动轴的转动通过固定板以及限位杆与曲面滑槽的卡接作用带动第一转动轴在固定台开设的第一通孔内转动进而使得石英钉原材料发生转动，与此同时切割刀具也发生转动对石英钉原材料进行切割处理，第一滑动底座可在轨道上进行滑动从而调整切割刀具的横向位置，第二滑动底座在第一滑动底座上的滑动可以调整切割刀具的纵向位置；

15、(2)初始状态下，第二挡板与第二凹槽相贴合，切割过程中，将冷却液管伸至切割刀具和石英钉原材料切割位置处，启动冷却装置，从冷却液管内喷洒处冷却液对切割位置进行降温处理，此时移动滑动块，滑动块在定位板开设的滑动槽内发生移动，滑动块的移动带动第一转动杆发生转动，第一转动杆的转动同时带动第二转动杆围绕固定杆发生转动以及使得固定架发生转动，第二转动杆的转动带动第三转动杆转动从而推动固定架发生倾斜转动，飞溅的冷却液被倾斜设置的第一挡板挡住从而滴落至冷却液收集槽内，避免冷却液飞溅带来的浪费和整洁度的问题，支撑板为整个转动过程提供支撑作用。

16、附图说明

17、下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

18、图1为本实用新型整体结构示意图；

19、图2为本实用新型中第一转动轴连接示意图；

20、图3为本实用新型中第一挡板连接示意图；

21、图4为本实用新型中第五通孔结构示意图；

22、图5为本实用新型中丝杆连接示意图；

23、图6为本实用新型中曲面滑槽结构示意图；

24、图7为本实用新型中切割刀具结构示意图。

技术特征：

1.一种石英钉成型用车床，其特征在于，包括轨道(1)，所述轨道(1)上滑动连接有第一滑动底座(2)，所述第一滑动底座(2)上滑动连接有第二滑动底座(3)，所述第二滑动底座(3)远离所述第一滑动底座(2)一端固定连接有切割刀具(4)，所述第一滑动底座(2)一侧设置有固定台(5)，所述固定台(5)开设有第一通孔(51)，所述第一通孔(51)内活动套设有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)靠近所述第一滑动底座(2)一侧轴向对称开设有第二通孔(61)，所述第二通孔(61)内活动套设有与所述第二通孔(61)相匹配的夹持杆(7)，所述夹持杆(7)一部分露出所述第二通孔(61)，所述夹持杆(7)靠近所述切割刀具(4)一侧固定连接有夹持块(8)；

2.根据权利要求1所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述固定台(5)顶部设置有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)上设置有冷却液管(14)，所述第一滑动底座(2)与所述固定台(5)之间设置有冷却液收集槽(15)，所述冷却液收集槽(15)靠近所述固定台(5)一侧设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)与所述固定台(5)固定连接，所述支撑板(16)上固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)开设有滑动槽(171)，所述滑动槽(171)内滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)远离所述定位板(17)一侧转动连接有第一转动杆(19)，所述支撑板(16)位于所述滑动槽(171)一侧固定连接有固定杆(20)；

3.根据权利要求2所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一滑动底座(2)开设有第五通孔(26)，所述第五通孔(26)贯穿所述第一滑动底座(2)，所述第五通孔(26)内活动套设有与所述第五通孔(26)相匹配的丝杆(27)，所述丝杆(27)外侧滑动连接有移动块(28)，所述第一滑动底座(2)中心横向开设有移动槽(29)，所述移动块(28)两侧轴向对称固定连接有卡杆(30)，所述卡杆(30)可在所述移动槽(29)内移动，所述卡杆(30)远离所述移动块(28)一侧与所述第二滑动底座(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述丝杆(27)一侧固定连接有把手(31)。

5.根据权利要求2所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一转动杆(19)、所述第二转动杆(21)和所述第三转动杆(22)的制作材料均为硬度较高的材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种石英钉成型用车床，其特征在于，所述第一通孔(51)尺寸大于所述第一转动轴(6)尺寸。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的石英钉成型用车床上的切割刀具，其特征在于，所述切割刀具(4)包括切割刀片(41)和打磨圆柱(42)。

技术总结
本技术涉及石英钉领域，公开了一种石英钉成型用车床及切割刀具，包括轨道，轨道上滑动连接有第一滑动底座，第一滑动底座上滑动连接有第二滑动底座，第二滑动底座远离第一滑动底座一端固定连接有切割刀具，第一滑动底座一侧设置有固定台，固定台开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有第一转动轴，第一转动轴靠近第一滑动底座一侧轴向对称开设有第二通孔，第二通孔内活动套设有与第二通孔相匹配的夹持杆，夹持杆一部分露出第二通孔。本技术提供的一种石英钉成型用车床及切割刀具利用第一挡板和夹持杆的作用可以解决如何快速固定石英钉原材料以及冷却液飞溅带来的浪费和整洁的问题。

技术研发人员：曹全文
受保护的技术使用者：杭州泓芯微半导体有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/15