一种S型双腔隔声横卡接支撑的制作方法

文档序号:34207251发布日期:2023-05-17 18:37阅读:43来源:国知局
一种S型双腔隔声横卡接支撑的制作方法

本技术涉及隔声工程,特别是一种s型双腔隔声横卡接支撑。


背景技术:

1、截面小和重量轻的优势让龙骨在建筑墙体中大量应用。轻钢龙骨是室内龙骨墙的骨架支撑构造,起到支撑受力、立模造型的作用,它的形状决定功能特点及技术优势。现有的轻钢龙骨在多数安装场景都要使用横竖搭接工法,墙板材料的差异区分专用构造形状,此工艺分两种:①石膏板龙骨墙横向支撑只有贯通龙骨,横向贯通龙骨贯通连接每根竖向龙骨之间。此构造需在所有的竖向龙骨立面预开方形孔洞,才能增加墙体稳定性。第一个缺点是在封闭墙体两侧护墙板时,横向贯通龙骨不能满足板横缝安装的要求,造成面板横缝隙无支撑。第二个缺点是孔洞存在缝隙,易造成漏声、窜声,不利于声波传导的减震消耗。②硅酸钙板龙骨墙通常把u型天地骨二次加工,切掉部分腹板,保留两侧翼缘,用螺钉把翼缘打在竖向龙骨两侧,像铁皮般代替横向龙骨,简陋的应付了事。此构造问题较多,首先切割腹板需现场加工难以管理损耗,再之过多的使用螺钉降低施工速度,最后受力不稳定的翼缘折损强度让面板边缘易爆开,手动加工精度低导致产生大量费料。

2、现有横竖搭接的龙骨存在一些缺陷难以改善,市场上仍没有隔声龙骨能相互卡接、无需螺钉、协助定位、一件多用模数化、并让墙体完成面平整。结果就是成本增加、材料损耗大、收益降低、过多的浪费人工。


技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种s型双腔隔声横卡接支撑,能实现在骨架支撑安装工法上的无钉卡接装配,使骨架表面更平整,利于面板的安装,和减少因螺钉凸出引起的缝隙漏声,同时极大提高骨架支撑的安装效率。

2、本实用新型采用的技术方案为:

3、一种s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于,包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔,所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔,所述上空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相反,所述第一中槽空腔的开口方向与所述上空腔的开口方向相同,所述第二中槽空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相同;所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端,第一延长端上形成有第一定位槽,所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端,第二延长端上形成有第二定位槽。

4、优选地,所述上腹板的第一延长端与下腹板的一侧端形成第一避位口,所述下腹板的第二延长端与上腹板的另一侧端形成第二避位口。

5、更优选地,所述上腹板和所述下腹板的一侧边均垂直弯折出有一围边,两条所述围边上均弯折出有一找平台阶,两条所述围边的端部均向找平台阶的方向弯折出有一过度叠合边,两条过度叠合边通过中间槽边垂直连接。

6、更优选地,所述上腹板的另一端垂直弯折出有一上翼板,所述上翼板的端部垂直弯折出有一上卷边,所述上腹板、上翼板、围边和上卷边围成所述上空腔。

7、更优选地,所述下腹板的另一端垂直弯折出有一下翼板,所述下翼板的端部垂直弯折出有一下卷边,所述下腹板、下翼板、围边和下卷边围成所述下空腔。

8、更优选地,所述上腹板和所述下腹板上间隔设有若干个双向预留孔。

9、优选地,所述上腹板的顶部和下腹板的底部都设有v型槽。

10、更优选地,所述上空腔和所述下空腔内能够填充隔音隔热功能材料,所述第一中槽空腔和所述第二中槽空腔内能够嵌入声阻板、纤维水泥板、硅酸钙板、石膏板等隔声专用板材。

11、本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种s型双腔隔声横卡接支撑,用于水平向卡接,含有内置的卡扣式嵌入设计,让定位槽左右限位的同时上下能自由滑动,并能限制立面竖龙骨的位移,无需使用螺钉机械紧固也能稳定支撑,免焊接构造减少动火率,提升安全性,并具备快速装配的优点。



技术特征:

1.一种s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于,包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔,所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔,所述上空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相反,所述第一中槽空腔的开口方向与所述上空腔的开口方向相同,所述第二中槽空腔的开口方向与所述下空腔的开口方向相同;所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端,第一延长端上形成有第一定位槽,所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端,第二延长端上形成有第二定位槽。

2.根据权利要求1所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上腹板的第一延长端与下腹板的一侧端形成第一避位口,所述下腹板的第二延长端与上腹板的另一侧端形成第二避位口。

3.根据权利要求1所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上腹板和所述下腹板的一侧边均垂直弯折出有一围边,两条所述围边上均弯折出有一找平台阶,两条所述围边的端部均向找平台阶的方向弯折出有一过度叠合边,两条过度叠合边通过中间槽边垂直连接。

4.根据权利要求3所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上腹板的另一端垂直弯折出有一上翼板,所述上翼板的端部垂直弯折出有一上卷边,所述上腹板、上翼板、围边和上卷边围成所述上空腔。

5.根据权利要求3所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述下腹板的另一端垂直弯折出有一下翼板,所述下翼板的端部垂直弯折出有一下卷边,所述下腹板、下翼板、围边和下卷边围成所述下空腔。

6.根据权利要求1所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上腹板和所述下腹板上间隔设有若干个双向预留孔。

7.根据权利要求1所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上腹板的顶部和下腹板的底部都设有v型槽。

8.根据权利要求1所述的s型双腔隔声横卡接支撑,其特征在于:所述上空腔和所述下空腔内能够填充隔音隔热功能材料,所述第一中槽空腔和所述第二中槽空腔内能够嵌入隔声专用板材。


技术总结
本技术提供了一种S型双腔隔声横卡接支撑,包括上腹板、下腹板、由所述上腹板弯折围成的上空腔和由所述下腹板弯折围成的下空腔,所述上腹板和所述下腹板之间设有第一中槽空腔和第二中槽空腔,所述上腹板的一侧端延伸形成第一延长端,第一延长端上形成有第一定位槽,所述下腹板的另一侧端延伸形成第二延长端,第二延长端上形成有第二定位槽。本技术的有益效果在于:该S型双腔隔声横卡接支撑用于水平向卡接,含有内置的卡扣式嵌入设计,让定位槽左右限位的同时上下能自由滑动,并能限制立面竖龙骨的位移,无需使用螺钉机械紧固也能稳定支撑,免焊接构造减少动火率,提升安全性,并具备快速装配的优点。

技术研发人员:孙海涛,张海枫,韦榕江
受保护的技术使用者:广东声创科技有限公司
技术研发日:20230110
技术公布日:2024/1/12
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