一种挂接式高空顶棚格栅系统的制作方法

本技术涉及室内装修，具体为一种挂接式高空顶棚格栅系统。

背景技术：

1、如图1所示，传统的顶棚格栅采用l形的转接件进行安装，具体为在施工现场将转接件的竖向侧臂通过紧固件与建筑的钢龙骨连接固定，然后将顶棚格栅通过紧固件与转接件的横向侧臂连接固定。通过l形的转接件进行顶棚格栅的安装存在以下缺陷：1、传统顶棚格栅通过紧固件安装后即固定成型，未设置调节余量，无法进行调节；2、转接件与建筑钢龙骨通过紧固件连接时，需要在施工现场对钢龙骨进行打孔处理，安装操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挂接式高空顶棚格栅系统，其便于调节且安装操作便捷。

2、本实用新型提供的这种挂接式高空顶棚格栅系统，包括转接件、格栅单元和挂接组件，挂接组件可拆卸套置于建筑的钢龙骨上，转接件与格栅单元连接并可沿格栅单元长度方向调节，格栅单元通过转接件与挂接组件连接，所述挂接组件包括上抱箍体和下抱箍体，上抱箍体和下抱箍体的一侧设有卡接块，通过卡接块相互咬合，另一侧设置有连接耳板，两连接耳板通过紧固件连接，所述上抱箍体和所述下抱箍体相对于卡接块一侧开设有用于设置紧固件的t形槽。

3、上述技术方案的一种实施方式中，所述上抱箍体和所述下抱箍体为半圆形，其二者的内壁沿周向设有用于增大摩擦力的齿纹。

4、上述技术方案的一种实施方式中，所述格栅单元上侧面开设有沿其长度方向的安装槽，安装槽的截面为t形，用于设置紧固件。

5、上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件为l形，其竖向侧臂上开设沿竖向的调节孔，其横向侧臂通过紧固件与所述格栅单元连接。

6、上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件的竖向侧臂通过紧固件与所述上抱箍体和所述下抱箍体连接固定。

7、上述技术方案的一种实施方式中，所述上抱箍体和所述下抱箍体为u形。

8、本实用新型挂接组件的上抱箍体和下抱箍体对称套置于钢龙骨上，挂接组件可沿钢龙骨长度方向进行调节，进而保证格栅单元进出方向平行；转接件的竖向侧臂上开设有沿竖向的调节孔，格栅单元可通过转接件上开设的调节孔调节上下位置，保证高度方向平行。挂接组件套于钢龙骨上，上抱箍体和下抱箍体的一侧通过卡接块连接，另一侧通过紧固件连接，无需在钢龙骨上钻孔，操作便捷；格栅单元上表面开设上侧面开设有沿长度方向的安装槽，转接件可沿安装槽移动后与挂接组件贴合，转接件无需在格栅单元上预先定位，安装操作便捷。

技术特征：

1.一种挂接式高空顶棚格栅系统，包括转接件和格栅单元，其特征在于：它还包括挂接组件，挂接组件可拆卸套置于建筑的钢龙骨上，转接件与格栅单元连接并可沿格栅单元长度方向调节，格栅单元通过转接件与挂接组件连接；

2.如权利要求1所述的挂接式高空顶棚格栅系统，其特征在于：所述上抱箍体和所述下抱箍体为半圆形，其二者的内壁沿周向设有用于增大摩擦力的齿纹。

3.如权利要求2所述的挂接式高空顶棚格栅系统，其特征在于：所述格栅单元上侧面开设有沿其长度方向的安装槽，安装槽的截面为t形，用于设置紧固件。

4.如权利要求3所述的挂接式高空顶棚格栅系统，其特征在于：所述转接件为l形，其竖向侧臂上开设沿竖向的调节孔，其横向侧臂通过紧固件与所述格栅单元连接。

5.如权利要求4所述的挂接式高空顶棚格栅系统，其特征在于：所述转接件的竖向侧臂通过紧固件与所述上抱箍体和所述下抱箍体连接固定。

6.如权利要求1所述的挂接式高空顶棚格栅系统，其特征在于：所述上抱箍体和所述下抱箍体为u形。

技术总结
本技术公开了一种挂接式高空顶棚格栅系统，包括转接件、格栅单元和挂接组件，挂接组件可拆卸套置于建筑的钢龙骨上，转接件与格栅单元连接并可沿格栅单元长度方向调节，格栅单元通过转接件与挂接组件连接。本技术挂接组件的套置于钢龙骨上，挂接组件可沿钢龙骨长度方向进行调节，进而保证格栅单元进出方向平行；转接件的竖向侧臂上开设有沿竖向的调节孔，格栅单元可通过转接件上开设的调节孔调节上下位置，保证高度方向平行。挂接组件套于钢龙骨上，无需在钢龙骨上钻孔，操作便捷；格栅单元上表面开设上侧面开设有沿长度方向的安装槽，转接件可沿安装槽移动后与挂接组件贴合，转接件无需在格栅单元上预先定位，安装操作便捷。

技术研发人员：王柱,易霄,马毅,郑彦来,代庆琴
受保护的技术使用者：中建不二幕墙装饰有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13