一种铝合金模板预留预埋件安装结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别是一种铝合金模板预留预埋件安装结构。

背景技术：

1、铝合金模板中，预留预埋件的定位安装需要现场测量后定位放线，并根据轴线确定预留预埋位置，再进行预留预埋件的安装，每层往复。

2、预留预埋件安装后需要安装止水节，由于结构内预埋的安装方式不受控，位置偏移严重，存在安装误差，后期需要大面积整改，且每层往复，重新定位耗费施工工期。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对已有技术中预留预埋件由于安装方式的不受控，从而导致止水节安装误差的问题，提供一种减少止水节安装误差的铝合金模板预留预埋件安装结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铝合金模板预留预埋件安装结构，所述安装结构包括止水节、设置于所述止水节底端的模板，以及设置于所述止水节内部的固定组件；

4、所述固定组件包括螺杆、套设于所述螺杆上且位于所述止水节上方的固定盘，以及与所述模板连接的固定器；

5、所述螺杆穿过所述止水节与所述固定器连接，所述固定器侧壁与所述止水节内侧壁贴合。

6、所述固定组件中的所述固定器设置于所述止水节内，同时所述固定器侧壁与所述止水节内侧壁贴合，则所述固定器限制了所述止水节的周向位移，从而在安装所述止水节时无需再次定位，避免了所述止水节的安装误差。

7、本实用新型的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，相较于已有技术中预留预埋件需要定位再进行安装，由于安装方式的不受控，从而导致安装误差而言，本实用新型的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差。此结构的预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷，且减少了安装误差。

8、作为本实用新型的优选方案，所述止水节和固定器均为柱状结构件，所述固定器直径比所述止水节直径小0mm-10mm。

9、将所述固定器的直径设置为所述止水节直径的近似值，且数值范围设置为0mm-10mm，是由于材料的加工过程中存在误差，同时这个误差的范围极小，不影响所述止水节的安装。

10、作为本实用新型的优选方案，所述固定盘由截面为t字形的连接件以及盖板组成，所述固定盘为一体式结构件；所述盖板直径大于所述止水节直径。

11、将所述连接件和所述盖板设为一体式结构件，可一次移动二者。同时，依靠所述通孔内设置的螺纹，和盖板自身的尺寸优势，无需使用两个所述连接件确定所述盖板的纵向位移；限制了所述盖板的纵向位移，底部本就受限的所述止水节，上下两端都进行了固定。

12、作为本实用新型的优选方案，所述固定盘内设置有通孔，所述通孔与所述螺杆螺纹连接。

13、所述螺杆底部固定了之后，可通过所述通孔内设置的内螺纹，与所述螺杆上的螺纹相互配合，限制所述固定盘沿所述螺杆长度方向的纵向位移。

14、作为本实用新型的优选方案，所述螺杆上设置有连接部，所述连接部为中空结构件，所述连接部内侧壁设置有螺纹。

15、所述连接部的结构为朝向所述固定器的一端开口的半封闭结构。

16、作为本实用新型的优选方案，所述固定器下端连接有所述模板，所述固定器上设置有连接螺丝，以及与所述连接螺丝适配的固定螺母；所述连接螺丝自所述模板底端由下至上插入所述固定器内，且与所述固定螺母通过螺纹配合连接；所述连接螺丝超出所述固定螺母的一端与所述连接部螺纹连接。

17、所述连接螺丝自下而上相继穿过所述模板和所述固定器之后，与所述固定螺母配合将所述固定器与所述模板固定在一起；同时，将所述连接部和所述连接螺丝的末端连接，连接所述固定器和所述螺杆，形成一个完整的预留预埋件安装结构。

18、作为本实用新型的优选方案，所述固定器上设有若干紧固螺钉，所述紧固螺钉由上至下穿透所述固定器，且插入所述模板内。

19、所述紧固螺钉用于固定所述固定器四周与所述模板连接的部分。

20、作为本实用新型的优选方案，所有所述紧固螺钉以所述连接螺丝为中心均匀布置。

21、均匀布置的所述紧固螺钉，在拆除和使用所述模板的过程中，所受到的应力是均等的。

22、作为本实用新型的优选方案，所述螺杆总长度为300mm-350mm。

23、所述螺杆总长度包括了所述连接部的长度，可根据工程设计进行调整所述螺杆总长度。

24、作为本实用新型的优选方案，所述螺杆顶端设置有t字形手柄。

25、所述手柄为t字形，便于手动进行所述螺杆的安装和拆除。

26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

27、1、本实用新型的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差；且此预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷。

28、2、本实用新型的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过设置直径仅小于所述止水节直径几毫米的固定器，减少了安装止水节时的定位步骤，并确保了安装精度；设置的一体式固定盘，一次操作即可确定所述固定盘的纵向位移，同时降低了细小零件丢失的概率。

技术特征：

1.一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述安装结构包括止水节(2)、设置于所述止水节(2)底端的模板(3)，以及设置于所述止水节(2)上的固定组件(1)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述止水节(2)和固定器(13)均为柱状结构件，所述固定器(13)直径比所述止水节(2)直径小0mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定盘(12)由截面为t字形的连接件(121)以及盖板(122)组成，所述固定盘(12)为一体式结构件；

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定盘(12)内设置有通孔(123)，所述通孔(123)与所述螺杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述螺杆(11)上设置有连接部(111)，所述连接部(111)为中空结构件，所述连接部(111)内侧壁设置有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定器(13)下端连接有所述模板(3)，所述固定器(13)上设置有连接螺丝(131)，以及与所述连接螺丝(131)适配的固定螺母(132)；

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定器(13)上设有若干紧固螺钉(133)，所述紧固螺钉(133)由上至下穿透所述固定器(13)，且插入所述模板(3)内。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所有所述紧固螺钉(133)以所述连接螺丝(131)为中心均匀布置。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述螺杆(11)总长度为300mm-350mm。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述螺杆(11)顶端设置有t字形手柄(14)。

技术总结
本技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板预留预埋件安装结构。一种铝合金模板预留预埋件安装结构，安装结构包括止水节、设置于止水节底端的模板，以及设置于所述止水节上的固定组件；固定组件包括螺杆、套设于螺杆上且位于止水节上方的固定盘，以及与模板连接的固定器；螺杆穿过止水节与固定器连接，固定器侧壁与止水节内侧壁贴合。通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差；此结构的预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷。

技术研发人员：殷能樾,陈慕陶,邹胜,王善勇,冯坤,刘应该,赵清明
受保护的技术使用者：中铁二局集团建筑有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12