一种干粉砂浆外加剂投料装置的制作方法

本技术涉及输送装置的，特别是一种干粉砂浆外加剂投料装置。

背景技术：

1、干粉砂浆产品都需要加入外加剂(或叫添加剂)增加功能或改善其性能。外加剂，指改善和调节性能而掺加的物质，一般掺量小于胶凝材料总量的5％。一般干粉砂浆需要加入几种甚至十余种外加剂，外加剂种类较多，普遍使用的有减水剂，减少用水量，提高强度，纤维素醚保水增稠，乳胶粉提高粘结能力等。有一些外加剂，如引气剂、膨胀剂、缓凝剂等，一般掺加量很小，总量的千分之几甚至更少，但对性能影响很大，若称量误差较大或混合不均匀，将严重影响干粉砂浆性能质量。

2、干粉砂浆生产厂家为保证质量，对外加剂添加方式主要是在水泥、骨料等主要材料进入搅拌机后，手动添加到搅拌机，这种方式效率低下且容易洒落逸散，导致干粉砂浆产品质量不稳定。

3、为解决上述问题，本领域技术人员采用将某种干粉砂浆产品所有外加剂提前混合均匀，再投送至搅拌机混合的方式，提出了多种类外加剂定量统一添加、统一混合及统一投送至干粉砂浆混合设备的投料装置，其包括机架、若干料仓、与料仓一一对应的螺杆定量输送装置、混合装置以及正压输送装置，机架上设有上料平台，若干料仓的上端设于上料平台上且其下端穿过上料平台后连接螺杆定量输送装置，若干螺杆定量输送装置的输出端共同连接至混合装置，混合装置内设有称量机构且其底部连接正压输送装置，正压输送装置的一端连接外部增压设备，其另一端连接干粉砂浆的混合设备，由此，通过螺杆定量输送装置将各料仓内的不同外加剂按照一定的比例加入混合装置内进行预混，随后由称量机构进行定量称量，最终由正压输送装置输送至干粉砂浆的混合设备内，完成外加剂的定量、稳定添加。

4、上述方案解决了外加剂的添加效率以及添加质量精度的问题，然而，在向料仓内投入外加剂的过程中，由于外加剂一般为粉末状或颗粒状，其下料过程一般容易产生粉末状颗粒的逸散问题，且为了充分利用外加剂原料，现场操作人员一般还需要人工抖动外加剂的包装袋，不仅效率低下，而且会进一步加剧粉末状颗粒的逸散问题，影响现场操作人员的身心健康。

5、有鉴于此，本发明人专门设计了一种干粉砂浆外加剂投料装置，本案由此产生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

2、一种干粉砂浆外加剂投料装置，包括机架、若干料仓、与料仓一一对应的螺杆定量输送装置、混合装置以及正压输送装置，所述机架上设有上料平台，若干所述料仓设于上料平台且下端连接螺杆定量输送装置，所述螺杆定量输送装置连接至混合装置，所述混合装置底部连接正压输送装置，所述正压输送装置的一端连接外部增压设备，其另一端连接干粉砂浆的混合设备，所述料仓的上端设有进料斗，所述进料斗内侧形成进料通道且其顶部设有与进料通道连通的进料口，所述进料口两侧对称设有柔性挡料部，两侧所述柔性挡料部对称延伸至进料口中部且封闭进料口，所述进料通道内设有抖料网框，所述抖料网框的上端通过悬吊绳悬挂于进料口下方，所述进料斗一侧设有用于驱动抖料网框往复移动的往复驱动机构。

3、优选的，所述往复驱动机构包括驱动电机、与驱动电机输出轴同轴转动连接的往复盘、穿设于进料斗侧壁的水平夹套、滑移于水平夹套内的往复杆以及一端与往复杆转动连接且另一端与往复盘接近边缘位置转动连接的驱动连杆，所述往复杆位于进料通道内的一侧与抖料网框侧壁之间设有连接绳。

4、优选的，所述进料通道侧壁且位于与水平夹套相对的一侧侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接抖料网框侧壁。

5、优选的，所述复位弹簧设有若干个且沿高度方向平行排布于抖料网框一侧。

6、优选的，所述抖料网框上端与进料通道侧壁之间设有安全绳，且所述安全绳的延伸长度大于抖料网框往复运动时距离相应侧壁的最远距离。

7、优选的，所述进料斗于进料口两侧的外壁上对称设有钩绳，所述钩绳的末端设有挂钩部。

8、优选的，所述水平夹套呈圆柱状，且其内部贯穿开设供往复杆滑移的水平滑槽，所述水平滑槽侧壁对称设有沿其长度方向分布的限位槽，所述往复杆两侧对称设有与限位槽嵌合且滑移配合的限位部。

9、优选的，所述限位槽的内侧边角设有圆弧过渡面，所述限位部设有与圆弧过渡面相适应的圆弧导角。

10、优选的，所述柔性挡料部为尼龙刷毛，且沿进料口高度方向设有若干层。

11、优选的，所述连接绳的一端设有连接盖，所述连接绳穿入连接盖后形成绳结以实现限位，所述往复杆的端部设有外螺纹，所述连接盖的内侧设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、1、通过柔性挡料部对进料口实现覆盖，使得当外加剂的包装袋穿入时穿过两侧柔性挡料部的中间缝隙进行下料，柔性挡料部能够利用其形变能力实现对包装袋的紧密贴附，从而始终实现对进料口的封闭，防止粉末状颗粒逸散到周围环境，充分保护现场操作人员的身心健康；同时，往复驱动机构能够配合实现抖料网框的往复移动，从而代替人工实现对包装袋的抖动，加速外加剂的进料过程，提升进料效率；

14、2、复位弹簧的设置，能够配合往复驱动机构，实现对抖料网框的自动复位，从而提升外加剂进料过程的稳定性及可控性；

15、3、安全绳的设置能够对抖料网框实现多重防护，防止在悬吊绳不慎断裂后抖料网框直接下坠至进料斗底部，从而提升抖料网框工作过程的稳定性及安全性。

技术特征：

1.一种干粉砂浆外加剂投料装置，包括机架(10)、若干料仓(20)、与料仓(20)一一对应的螺杆定量输送装置(21)、混合装置(30)以及正压输送装置(31)，所述机架(10)上设有上料平台(11)，若干所述料仓(20)设于上料平台(11)且下端连接螺杆定量输送装置(21)，所述螺杆定量输送装置(21)连接至混合装置(30)，所述混合装置(30)底部连接正压输送装置(31)，所述正压输送装置(31)的一端连接外部增压设备，其另一端连接干粉砂浆的混合设备，其特征在于，所述料仓(20)的上端设有进料斗(40)，所述进料斗(40)内侧形成进料通道(41)且其顶部设有与进料通道(41)连通的进料口(42)，所述进料口(42)两侧对称设有柔性挡料部(43)，两侧所述柔性挡料部(43)对称延伸至进料口(42)中部且封闭进料口(42)，所述进料通道(41)内设有抖料网框(44)，所述抖料网框(44)的上端通过悬吊绳(45)悬挂于进料口(42)下方，所述进料斗(40)一侧设有用于驱动抖料网框(44)往复移动的往复驱动机构(50)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述往复驱动机构(50)包括驱动电机(51)、与驱动电机(51)输出轴同轴转动连接的往复盘(52)、穿设于进料斗(40)侧壁的水平夹套(53)、滑移于水平夹套(53)内的往复杆(54)以及一端与往复杆(54)转动连接且另一端与往复盘(52)接近边缘位置转动连接的驱动连杆(55)，所述往复杆(54)位于进料通道(41)内的一侧与抖料网框(44)侧壁之间设有连接绳(56)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述进料通道(41)侧壁且位于与水平夹套(53)相对的一侧侧壁设有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的另一端连接抖料网框(44)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述复位弹簧(46)设有若干个且沿高度方向平行排布于抖料网框(44)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述抖料网框(44)上端与进料通道(41)侧壁之间设有安全绳(47)，且所述安全绳(47)的延伸长度大于抖料网框(44)往复运动时距离相应侧壁的最远距离。

6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述进料斗(40)于进料口(42)两侧的外壁上对称设有钩绳(48)，所述钩绳(48)的末端设有挂钩部(49)。

7.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述水平夹套(53)呈圆柱状，且其内部贯穿开设供往复杆(54)滑移的水平滑槽(531)，所述水平滑槽(531)侧壁对称设有沿其长度方向分布的限位槽(532)，所述往复杆(54)两侧对称设有与限位槽(532)嵌合且滑移配合的限位部(541)。

8.根据权利要求7所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述限位槽(532)的内侧边角设有圆弧过渡面(533)，所述限位部(541)设有与圆弧过渡面(533)相适应的圆弧导角(542)。

9.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述柔性挡料部(43)为尼龙刷毛，且沿进料口(42)高度方向设有若干层。

10.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆外加剂投料装置，其特征在于，所述连接绳(56)的一端设有连接盖(561)，所述连接绳(56)穿入连接盖(561)后形成绳结(562)以实现限位，所述往复杆(54)的端部设有外螺纹，所述连接盖(561)的内侧设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

技术总结
本技术提供一种干粉砂浆外加剂投料装置，包括机架、若干料仓、与料仓一一对应的螺杆定量输送装置、混合装置以及正压输送装置，料仓的上端设有进料斗，进料斗内侧形成进料通道且其顶部设有与进料通道连通的进料口，进料口两侧对称设有柔性挡料部，两侧柔性挡料部对称延伸至进料口中部且封闭进料口，进料通道内设有抖料网框，抖料网框的上端通过悬吊绳悬挂于进料口下方，进料斗一侧设有用于驱动抖料网框往复移动的往复驱动机构，本技术能够避免外加剂添加至料仓过程中产生的粉末逸散问题，充分保护操作人员的身心健康；同时代替人工抖料，充分提升外加剂的添加效率。

技术研发人员：王加丰,郭金城,张茹苹,朱奎龙,张永福
受保护的技术使用者：厦门杰质建材有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12