天窗内排水结构断桥铝型材的制作方法

本技术涉及建筑物通风换气设备设施领域，更具体地说，涉及一种天窗内排水结构断桥铝型材。

背景技术：

1、现有工业厂房三角型(或一字型)电动采光排烟天窗窗扇上的采光材料和铝合金型材之间通常使用打胶来进行固定和密封，年久会出现老化脱落的现象，下雨天，雨水会沿着采光材料和铝合金型材之间的缝隙进入室内，导致漏水情况。二是铝合金型材多数无断桥，保温隔热性能不好，不利于降低厂房内的整体能耗。在结露季节会产生较多结露，聚集多了便会向室内滴水。三是电动采光排烟天窗，窗扇上的采光材料大多为，中空式聚碳酸酯阳光板，其使用寿命远远低于铝合金型材的使用寿命，原有老式型材为一体式型材夹板材，阳光板到达使用寿命时，整个窗扇都需要一起更换。四是原有老式型材，一种型材只能夹一种厚度的板材，不可根据实际需求调整板材厚度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天窗内排水结构断桥铝型材。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：天窗内排水结构断桥铝型材，包括外框和内框，外框和内框之间形成横向开口的板材容置腔；

3、所述内框包括固定座和安装架，安装架底部与外框固定在一起，且安装架与外框内壁之间形成排水腔；

4、所述安装架顶部设有第一固定角片，所述固定座侧壁设有与第一固定角片对应的第二固定角片；第一固定角片和第二固定角片通过隔热条连接。

5、进一步地，所述安装架底部设有连结部，连结部通过连接件与外框底部固定在一起。

6、进一步地，所述连结部上开设有有若干滴水孔。

7、进一步地，所述连结部下端设有与合页连接的卡口。

8、进一步地，所述外框底部设有加强筋。

9、进一步地，所述固定座和外框为空腔型结构。

10、进一步地，所述第一固定角片为2个，上下间隔布置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型的断桥铝型材比铝合金多一层隔热条，热量就不会顺利迅速通过冷桥传导到另一面，从而起到密封性、保温、隔热、隔音的作用。因本断桥铝型材为分体式，自带内排水功能，很好的解决了年久的漏水隐患，节约打胶的成本。

13、可适用于多种规格采光板材，根据建筑实际保温需求，调整采光板材的厚度，不需重新开具新模具，拓宽了电动采光排烟天窗与建筑物的适配度，也避免了开具多种模具造成的浪费，节约成本，节约工期。

14、电动采光排烟天窗具有年久漏水隐患，内框与外框的连接方式为螺钉固定，此固定方法为后期更换采光板材做好准备，在采光板材到达使用寿命时只更换采光板材，不更换整窗，节约成本，大幅度提升整窗使用寿命；此结构突破了想更换采光板材就需更换整个窗扇的情况，避免了材料、人工、物流等多方面的浪费，这样多年后更换采光板材时，即高效又节约成本。所以本套断桥铝型材不仅突破了行业内多年难以突破的相关问题，也大幅度延长了电动采光排烟天窗的使用寿命，是一款节能环保，又节约社会资源的新型型材。

技术特征：

1.天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：包括外框(1)和内框(2)，外框(1)和内框(2)之间形成横向开口的板材容置腔(3)；

2.根据权利要求1所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述安装架(5)底部设有连结部(13)，连结部(13)通过连接件与外框(1)底部固定在一起。

3.根据权利要求2所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述连结部(13)上开设有有若干滴水孔(11)。

4.根据权利要求2或3所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述连结部(13)下端设有与合页连接的卡口(12)。

5.根据权利要求1所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述外框(1)底部设有加强筋(14)。

6.根据权利要求1所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述固定座(4)和外框(1)为空腔型结构。

7.根据权利要求1所述的天窗内排水结构断桥铝型材，其特征在于：所述第一固定角片(7)为2个，上下间隔布置。

技术总结
本技术涉及建筑物通风换气设备设施领域，更具体地说，涉及一种天窗内排水结构断桥铝型材。包括外框和内框，外框和内框之间形成横向开口的板材容置腔；所述内框包括固定座和安装架，安装架底部与外框固定在一起，且安装架与外框内壁之间形成排水腔；所述安装架顶部设有第一固定角片，所述固定座侧壁设有与第一固定角片对应的第二固定角片；第一固定角片和第二固定角片通过隔热条连接。本技术的断桥铝型材比铝合金多一层隔热条，热量就不会顺利迅速通过冷桥传导到另一面，从而起到密封性、保温、隔热、隔音的作用。因本断桥铝型材为分体式，自带内排水功能，很好的解决了年久的漏水隐患，节约打胶的成本。

技术研发人员：胡春林,吴珍,胡浩,王微
受保护的技术使用者：大连合众通风工程有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13