多层幕墙玻璃结构的制作方法

本技术的实施例涉及一种幕墙玻璃结构，特别涉及一种多层幕墙玻璃结构。

背景技术：

1、在现有的幕墙玻璃结构中以单层为主，随着保温效果的提升，对于幕墙玻璃的层数越来越多，现有的幕墙玻璃结构无法满足多层幕墙玻璃的安装需求。

技术实现思路

1、本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够提供多层幕墙玻璃的安装结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种多层幕墙玻璃结构，包括：

3、固定梁结构；

4、幕墙框结构；在所述的固定梁结构通过螺栓固定所述的幕墙框结构；

5、多层幕墙玻璃固定框，在所述的幕墙框结构的下方设置所述的多层幕墙玻璃固定框；

6、幕墙玻璃结构，在所述的多层幕墙玻璃固定框上固定多块幕墙玻璃结构；所述的幕墙玻璃结构并排设置。

7、进一步，所述的多层幕墙玻璃结构中，所述的固定梁结构，还包括：

8、工字钢，在所述的固定梁结构的内部设置所述的工字钢；在所述的工字钢的外侧浇筑混凝土；

9、垫片，在所述工字钢与所述幕墙框结构之间固定所述的垫片；

10、密封垫，在所述的垫片的两端，在所述工字钢与所述幕墙框结构之间放置所述密封垫；

11、第一密封胶，在所述的密封垫的外侧注入所述第一密封胶。

12、进一步，所述的多层幕墙玻璃结构中，所述的幕墙框结构，还包括：

13、第一幕墙框，在所述的固定梁结构的垫片的下方设置所述的第一幕墙框；所述的第一幕墙框通过螺栓与所述垫片和工字钢连接固定；

14、第二幕墙框，在所述垫片的下方，在所述第一幕墙框的侧面，放置所述的第二幕墙框；

15、连接板，在所述第一幕墙框与所述的第二幕墙框之间通过燕尾槽连接所述的连接板的两端；

16、侧面盖板；在所述的第二幕墙框的另一侧上开设一槽口；在所述的槽口内卡入所述侧面盖板的一端；在所述的第二幕墙框的卡扣扣住所述的侧面盖板的侧面。

17、进一步，所述的多层幕墙玻璃结构中，所述的多层幕墙玻璃固定框，还包括：

18、夹持框，在所述的多层幕墙玻璃固定框的两侧各设置一个所述的夹持框；

19、第一中间框，在所述的夹持框侧面通过燕尾槽内设置连接板连接所述的第一中间框；

20、第二中间框，在所述的第一中间框的一个侧面通过燕尾槽内设置连接板连接所述的第二中间框；所述的第二中间框的另一个侧面连接至另一个所述的夹持框；

21、加固板，在所述夹持框与所述第一中间框、所述第二中间框构成的空间内通过螺钉固定所述的加固板。

22、进一步，所述的多层幕墙玻璃结构中，n个所述的第一中间框和n个所述的第二中间框依次设置。

23、进一步，所述的多层幕墙玻璃结构中，任意一个所述幕墙玻璃结构，均包括：

24、幕墙玻璃，若干块所述的幕墙玻璃从左至右堆叠；

25、密封条，在所述幕墙玻璃之间设置所述的密封条；

26、第二密封胶，在所述的密封条的两侧注入所述的第二密封胶。

27、本实用新型同现有技术相比，采用了在固定梁结构通过幕墙框结构；在幕墙框结构的下方设置多层幕墙玻璃固定框；在多层幕墙玻璃固定框上固定多块幕墙玻璃结构；幕墙玻璃结构并排设置；采用了在多层幕墙玻璃固定框上固定多块幕墙玻璃结构；幕墙玻璃结构并排设置的结构，解决了在现有的幕墙玻璃结构中以单层为主，随着保温效果的提升，对于幕墙玻璃的层数越来越多，现有的幕墙玻璃结构无法满足多层幕墙玻璃的安装需求的技术问题。

技术特征：

1.一种多层幕墙玻璃结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多层幕墙玻璃结构，其特征在于，所述的固定梁结构，还包括：

3.根据权利要求1所述的多层幕墙玻璃结构，其特征在于，所述的幕墙框结构，还包括：

4.根据权利要求1所述的多层幕墙玻璃结构，其特征在于，所述的多层幕墙玻璃固定框，还包括：

5.根据权利要求4所述的多层幕墙玻璃结构，其特征在于，n个所述的第一中间框和n个所述的第二中间框依次设置。

6.根据权利要求1所述的多层幕墙玻璃结构，其特征在于，任意一个所述幕墙玻璃结构，均包括：

技术总结
本技术涉及一种多层幕墙玻璃结构，采用了在固定梁结构通过幕墙框结构；在幕墙框结构的下方设置多层幕墙玻璃固定框；在多层幕墙玻璃固定框上固定多块幕墙玻璃结构；幕墙玻璃结构并排设置；采用了在多层幕墙玻璃固定框上固定多块幕墙玻璃结构；幕墙玻璃结构并排设置的结构，解决了在现有的幕墙玻璃结构中以单层为主，随着保温效果的提升，对于幕墙玻璃的层数越来越多，现有的幕墙玻璃结构无法满足多层幕墙玻璃的安装需求的技术问题。

技术研发人员：王晓东
受保护的技术使用者：一荣幕墙科技（上海）有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/14