一种用于混凝土生产的原料等量下料装置的制作方法

本技术涉及混凝土生产设备，具体为一种用于混凝土生产的原料等量下料装置。

背景技术：

1、混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

2、砂、石等作为混凝土的原料，备料时需准确控制其比例，因此，需要对混凝土原料进行等量下料，现有采用下料的方式通过控制料箱下料口出料的时间来控制下料量，但是由于下料口内径较大，且下料不均匀，造成下料量是不精准的，从而造成混凝土原料混合配比存在误差，影响混凝土的生产质量。因此，一种用于混凝土生产的原料等量下料装置亟待开发。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，包括用于原料出料的下料口、多个支撑架、支撑板、过渡箱和驱动组件，所述支撑架固定设置在支撑板的下底面，所述过渡箱通过限位组件滑动设置在支撑板的上表面，所述过渡箱上表面与所述下料口下端滑动抵接，所述下料口正对支撑板的中心位置，且在支撑板上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口，所述过渡箱无下底，且在过渡箱上表面开设有至少一个进料口，所述过渡箱与支撑板中心位置的表面形成一个料腔，所述驱动组件能够驱动过渡箱在下料口和支撑板之间水平滑动，所述驱动组件能够使过渡箱的进料口与下料口对应进行进料，也能够使过渡箱下底开口与支撑板上的出料口对应进行出料。

3、优选的，所述过渡箱设置有两个料腔，每个料腔上顶面分别设置进料口，所述支撑板上表面上远离中心的两侧分别开设有出料口，所述过渡箱左侧的进料口与下料口对应时，右侧的下底开口与右侧的出料口对应，过渡箱右侧的进料口与下料口对应时，左侧的下底开口与左侧的出料口对应。

4、优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条设置在过渡箱侧壁，所述电机固定安装在支撑板上表面中心一侧，所述齿轮与电机输出端连接，所述齿轮与齿条啮合连接。

5、优选的，所述限位组件包括一对限位杆和两对限位块，所述限位块固定设置在过渡箱前后侧壁，且开设有限位孔，所述支撑板上设置有两对固定板，一对限位杆固定设置在每对固定板之间，所述限位块通过限位孔与限位杆滑动连接。

6、优选的，所述过渡箱左右侧壁顶部设置有可视窗。

7、优选的，所述过渡箱上表面与下料口下端接触的位置开设有一条滑槽。

8、本实用新型提供了一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，具备以下有益效果：

9、1. 本实用新型让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量；

10、2.本实用新型中过渡箱设置两个等容积的料腔，当一个料腔进料时，另一个料腔进行出料，从而提升原料等量下料的高效性；

11、3.本实用新型中过渡箱上表面与下料口下端接触的位置设有滑槽，保证过渡箱与下料口下端接触滑动的稳定性，并能精准对应进料口。

技术特征：

1.一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，包括用于原料出料的下料口(9)、多个支撑架(1)、支撑板(4)、过渡箱(7)和驱动组件，所述支撑架(1)固定设置在支撑板(4)的下底面，所述过渡箱(7)通过限位组件滑动设置在支撑板(4)的上表面，所述过渡箱(7)上表面与所述下料口(9)下端滑动抵接，所述下料口(9)正对支撑板(4)的中心位置，且在支撑板(4)上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口(3)，所述过渡箱(7)无下底，且在过渡箱(7)上表面开设有至少一个进料口(8)，所述过渡箱(7)与支撑板(4)中心位置的表面形成一个料腔(12)，所述驱动组件能够驱动过渡箱(7)在下料口(9)和支撑板(4)之间水平滑动，所述驱动组件能够使过渡箱(7)的进料口(8)与下料口(9)对应进行进料，也能够使过渡箱(7)下底开口与支撑板(4)上的出料口(3)对应进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述过渡箱(7)设置有两个料腔(12)，每个料腔(12)上顶面分别设置进料口(8)，所述支撑板(4)上表面上远离中心的两侧分别开设有出料口(3)，所述过渡箱(7)左侧的进料口(8)与下料口(9)对应时，右侧的下底开口与右侧的出料口(3)对应，过渡箱(7)右侧的进料口(8)与下料口(9)对应时，左侧的下底开口与左侧的出料口(3)对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(16)、齿轮(13)和齿条(14)，所述齿条(14)设置在过渡箱(7)侧壁，所述电机(16)固定安装在支撑板(4)上表面中心一侧，所述齿轮(13)与电机(16)输出端连接，所述齿轮(13)与齿条(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述限位组件包括一对限位杆(6)和两对限位块(15)，所述限位块(15)固定设置在过渡箱(7)前后侧壁，且开设有限位孔，所述支撑板(4)上设置有两对固定板(5)，一对限位杆(6)固定设置在每对固定板(5)之间，所述限位块(15)通过限位孔与限位杆(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述过渡箱(7)左右侧壁顶部设置有可视窗(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其特征在于，所述过渡箱(7)上表面与下料口(9)下端接触的位置开设有一条滑槽(11)。

技术总结
本技术公开了一种用于混凝土生产的原料等量下料装置，其涉及混凝土生产设备技术领域，包括用于原料出料的下料口、多个支撑架、支撑板、过渡箱和驱动组件，所述支撑架固定设置在支撑板的下底面，所述过渡箱通过限位组件滑动设置在支撑板的上表面，所述过渡箱上表面与所述下料口下端滑动抵接，所述下料口正对支撑板的中心位置，且在支撑板上表面上远离中心的至少一侧开设有出料口；本技术让下料口排出的原料经过固定大小的过渡箱，再将过度箱内固定量的原料排放至运输车，转移至混凝土配料的位置，从而保证原料配比的精准性，提升混凝土的生产质量。

技术研发人员：刘虹足
受保护的技术使用者：沈阳市腾宇混凝土有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12