本技术涉及砖块抽芯,更具体地说,本技术涉及侧抽芯机构。
背景技术:
1、异形砖是msl特异形耐磨砖的简称。异形砖总体形状基本上与普通砖相似,但其一端下折即带有一下沿.利用它可以有效地阻挡雨水入侵,从而大大减少因女儿墙,烟囱立侧防水层边缘开裂漏水而带来的维修工作量和费用.此种异形砖设计合理,结构新颖,易于制作,宜于广泛采用.适用于水泥窑篦冷机矮墙、三次风管弯头、易磨地段,其特点结构紧密,施工方便,耐磨性好,能有效延长使用寿命。
2、异型砖在生产过程中需要将多余的内芯进行去抽,且机器在抽芯过程中,需要人工进行调节,无法达到往复抽芯运动,使得异型砖进行抽芯。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供侧抽芯机构,通过将侧抽芯机架找好位置后固定在砖机机架砖机机架的侧面上,在工作时液压油缸工作向前运动带动推板,推板推板通过导向套顺着导向杆向前运动,推板推板同时带动抽芯杆向前运动,等待砖机布料,布料压缩后,液压油缸向后运动,推板在通过导向套顺着导向杆向后运动,推板推板同时带动抽芯杆向后运动,每次做往复运动,实现抽芯功能,对于带孔异型砌块砖来讲,具有一定的实用价值,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:侧抽芯机构,包括砖机机架,所述砖机机架的顶部放置有多组带孔砖,所述砖机机架的外壁固定连接有衔接架,所述衔接架的一端固定连接有侧抽芯机架,所述衔接架的外壁固定连接有导向杆,所述衔接架的外壁固定连接有抽芯杆,所述导向杆的一端设有推板,且推板固定连接在衔接架的顶部,所述衔接架的一端固定连接有侧抽芯机架,所述抽芯杆的一端固定连接有抽芯杆固定板,且抽芯杆固定板设置在推板的外壁。
3、在一个优选地实施方式中,多组所述带孔砖呈对称状态设置在砖机机架的顶部。
4、在一个优选地实施方式中,所述导向杆的数量为两组,且两组导向杆关于衔接架的竖直中心轴线呈轴对称设置。
5、在一个优选地实施方式中,所述抽芯杆的数量为两组,且两组抽芯杆关于衔接架的竖直中心轴线呈轴对称设置。
6、在一个优选地实施方式中,所述推板的外壁固定连接有导向套,且导向杆的一端固定连接在导向套的内部中。
7、在一个优选地实施方式中,所述侧抽芯机架的外壁固定连接有液压油缸,且液压油缸的一端活动铰接在推板的外壁。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、将侧抽芯机架找好位置后固定在砖机机架砖机机架的侧面上,在工作时液压油缸工作向前运动带动推板,推板推板通过导向套顺着导向杆向前运动,推板推板同时带动抽芯杆向前运动,等待砖机布料,布料压缩后,液压油缸向后运动,推板在通过导向套顺着导向杆向后运动,推板推板同时带动抽芯杆向后运动,每次做往复运动,实现抽芯功能,对于带孔异型砌块砖来讲,具有一定的实用价值。
1.侧抽芯机构,包括砖机机架(1),其特征在于:所述砖机机架(1)的顶部放置有多组带孔砖(2),所述砖机机架(1)的外壁固定连接有衔接架(10),所述衔接架(10)的一端固定连接有侧抽芯机架(6),所述衔接架(10)的外壁固定连接有导向杆(3),所述衔接架(10)的外壁固定连接有抽芯杆(4),所述导向杆(3)的一端设有推板(5),且推板(5)固定连接在衔接架(10)的顶部,所述衔接架(10)的一端固定连接有侧抽芯机架(6),所述抽芯杆(4)的一端固定连接有抽芯杆固定板(8),且抽芯杆固定板(8)设置在推板(5)的外壁。
2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于:多组所述带孔砖(2)呈对称状态设置在砖机机架(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于:所述导向杆(3)的数量为两组,且两组导向杆(3)关于衔接架(10)的竖直中心轴线呈轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于:所述抽芯杆(4)的数量为两组,且两组抽芯杆(4)关于衔接架(10)的竖直中心轴线呈轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于:所述推板(5)的外壁固定连接有导向套(7),且导向杆(3)的一端固定连接在导向套(7)的内部中。
6.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于:所述侧抽芯机架(6)的外壁固定连接有液压油缸(9),且液压油缸(9)的一端活动铰接在推板(5)的外壁。