一种混凝土内管道预定位支撑装置的制作方法

本技术涉及混凝土内管道施工，具体为一种混凝土内管道预定位支撑装置。

背景技术：

1、预埋指的是在装修设计中，在混凝土未浇捣前事先埋设的构件，目的是为了与土建紧密配合，方便后期的施工操作，减少楼面的工作量，其中，管线一般是采用pvc管预埋，完成线管在平面位置上的水平走向预埋和垂直走向预埋，此外，线管还会在混凝土结构中进行预埋，比如说柱子、墙面、房梁、楼梯、楼板等结构中，都可以实现预埋管线。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的混凝土预埋管道定位装置不统一，通常使用木板、挤塑板等作为临时盖板进行定位，但这些定位装置定位都不够稳定，且结构单一，无有效的定位结构，从而会导致预埋管道的位置与图纸不符或预埋管道倾斜，甚至可能导致楼层之间上下层的预留孔洞不在同一位置，后续管路无法合理布置，故而需要进一步改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土内管道预定位支撑装置，具备稳定定位等优点，解决了传统木板、挤塑板等作为临时盖板进行定位，结构单一，定位效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土内管道预定位支撑装置，包括预设管道，所述的外部活动套接有数量为两个的固定板，所述固定板的顶部和底部均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有延伸机构，所述容纳槽的内部设置有调节机构，所述固定板的左侧且位于预设管道的上方和下方均固定安装有支撑板，所述支撑板的外部设置有紧固机构；

3、所述延伸机构包括带动杆，所述带动杆的数量为两个，所述带动杆转动安装在上方容纳槽的内底壁，所述带动杆贯穿固定板并延伸到下方容纳槽的内部，上方容纳槽内的所述带动杆的顶部固定安装有第一螺杆，下方容纳槽内的所述带动杆的底部固定安装有第二螺杆，所述第一螺杆整体的外部和第二螺杆整体的外部均螺纹安装有延伸板，所述延伸板延伸到固定板的外部，所述延伸板相背的一侧均固定安装有定位板。

4、通过上述方案，在使用时，将两个固定板分别套在预设管道的两端，然后，将预设管道放置于混凝土浇筑模具中，并转动调节机构，使第一螺杆和第二螺杆进行转动，使延伸板得以带动定位板与混凝土浇筑模具内壁接触，从而定位稳定。

5、进一步，所述调节机构包括从动蜗轮，所述从动蜗轮固定安装在带动杆的外部，上方所述容纳槽的内壁左侧转动安装有一端贯穿并延伸到固定板正面的主动蜗杆，所述主动蜗杆与从动蜗轮相啮合，所述主动蜗杆的正面固定安装有转动旋钮。

6、通过上述方案，在使用时，转动转动旋钮，使主动蜗杆带动从动蜗轮进行转动，从而使得带动杆能够带动第一螺杆和第二螺杆进行转动。

7、进一步，所述紧固机构包括紧固螺套，所述紧固螺套的数量为四个，四个所述紧固螺套分别固定安装有在支撑板的一侧，所述紧固螺套的内部螺纹安装有调节螺杆，上方所述调节螺杆的顶部和下方调节螺杆的底部均固定安装有调节拧头，上方所述调节螺杆的底部和下方调节螺杆顶部均转动安装有一端与预设管道相接触的夹板，上方所述夹板的顶部和下方夹板的底部且位于调节螺杆左右两侧均固定安装有一端与支撑板固定连接的伸缩杆。

8、通过上述方案，在使用时，转动调节拧头，使调节螺杆进行转动，由于伸缩杆对夹板进行限位，夹板与调节螺杆转动连接，故而，使调节螺杆在紧固螺套内部移动过程中将夹板进行挤压，从而使得其与预设管道接触，并将其紧固在固定板上，从而当固定板固定稳定后，预设管道也得以固定稳定。

9、进一步，所述夹板靠近预设管道的一侧开设有增阻纹。

10、通过上述方案，其中，增阻纹的设置，增加夹板与预设管道之间的摩擦力，从而使预设管道固定更加牢固。

11、进一步，所述延伸板的外壁与容纳槽的内壁相接触，所述主动蜗杆和带动杆均通过轴承与容纳槽内壁转动连接。

12、通过上述方案，其中，延伸板的外壁与容纳槽的内壁相接触，使延伸板在第一螺杆和第二螺杆的带动下进行有效限位，使之不能左右转动，只能进行上下运动；轴承的设置，使主动蜗杆和带动杆运作更加稳定。

13、进一步，所述容纳槽的内壁左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有一端与延伸板固定连接的活动滑块。

14、通过上述方案，在使用时，延伸板活动，经活动滑块的限制只能在限位槽内部进行活动，故而有效防止避免延伸板脱离容纳槽的内部。

15、进一步，所述伸缩杆的输出端与夹板固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。

16、通过上述方案，在使用时，第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，使得上下两个延伸板得以相背位移，从而使得预设管道得以铺设在混凝土中预设点处，有效进行定位。

17、进一步，上方所述定位板的顶部和下方定位板的底部均固定安装防滑垫。

18、通过上述方案，在使用时，防滑垫的设置，使定位板抵住的同时，增加摩擦阻力，有效避免脱落。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、1、该混凝土内管道预定位支撑装置，通过延伸机构、调节机构和紧固机构的设置，使混凝土内管道预定更加稳定，从而使预埋管道施工质量更佳，同时，使装置整体得以进行重复利用，节能环保。

21、2、该混凝土内管道预定位支撑装置，通过紧固机构的设置，尽量使不同尺寸的预设管道得以适用，降低成本支出，方便了使用。

技术特征：

1.一种混凝土内管道预定位支撑装置，包括预设管道（1），其特征在于：所述预设管道（1）的外部活动套接有数量为两个的固定板（2），所述固定板（2）的顶部和底部均开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的内部设置有延伸机构（4），所述容纳槽（3）的内部设置有调节机构（5），所述固定板（2）的左侧且位于预设管道（1）的上方和下方均固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的外部设置有紧固机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括从动蜗轮（51），所述从动蜗轮（51）固定安装在带动杆（41）的外部，上方所述容纳槽（3）的内壁左侧转动安装有一端贯穿并延伸到固定板（2）正面的主动蜗杆（52），所述主动蜗杆（52）与从动蜗轮（51）相啮合，所述主动蜗杆（52）的正面固定安装有转动旋钮（53）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述紧固机构（7）包括紧固螺套（71），所述紧固螺套（71）的数量为四个，四个所述紧固螺套（71）分别固定安装有在支撑板（6）的一侧，所述紧固螺套（71）的内部螺纹安装有调节螺杆（72），上方所述调节螺杆（72）的顶部和下方调节螺杆（72）的底部均固定安装有调节拧头（73），上方所述调节螺杆（72）的底部和下方调节螺杆（72）顶部均转动安装有一端与预设管道（1）相接触的夹板（74），上方所述夹板（74）的顶部和下方夹板（74）的底部且位于调节螺杆（72）左右两侧均固定安装有一端与支撑板（6）固定连接的伸缩杆（75）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述夹板（74）靠近预设管道（1）的一侧开设有增阻纹。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述延伸板（44）的外壁与容纳槽（3）的内壁相接触，所述主动蜗杆（52）和带动杆（41）均通过轴承与容纳槽（3）内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述容纳槽（3）的内壁左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有一端与延伸板（44）固定连接的活动滑块。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：所述伸缩杆（75）的输出端与夹板（74）固定连接，所述第一螺杆（42）与第二螺杆（43）的螺纹方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土内管道预定位支撑装置，其特征在于：上方所述定位板（45）的顶部和下方定位板（45）的底部均固定安装防滑垫。

技术总结
本技术涉及混凝土内管道施工技术领域，具体为一种混凝土内管道预定位支撑装置，包括内管道，所述内管道的外部活动套接有数量为两个的固定板，所述固定板的顶部和底部均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有延伸机构，所述延伸机构包括带动杆，所述带动杆的数量为两个，所述带动杆转动安装在上方容纳槽的内底壁，所述带动杆贯穿固定板并延伸到下方容纳槽的内部，所述带动杆的顶部固定安装有第一螺杆，所述带动杆的底部固定安装有第二螺杆。该混凝土内管道预定位支撑装置，通过延伸机构、调节机构和紧固机构的设置，使混凝土内管道预定更加稳定，从而使预埋管道施工质量更佳，同时，使装置整体得以进行重复利用，节能环保。

技术研发人员：郑紫薇,孙读翔,黄郝,叶名森,李正松,陈世文
受保护的技术使用者：宣城市政建设集团有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13