一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置的制作方法

本技术涉及球墨铸铁顶管的，特别是涉及一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置。

背景技术：

1、球墨铸铁顶管的制作流程包含：钻注浆孔、焊接、模具组装、浇筑、混凝土养护、出池、拆模、焊接顶推挡环、表面混凝土缺陷修补、刷漆、交验等环节。其中，混凝土养生是顶管制作的一个重要环节，养生效果直接影响了顶管的质量，混凝土采用蒸汽养生，蒸汽养护结束后要求1小时以后再拆模。

2、原养生方式如图1所示：模具及铸管在养生池内浇筑完毕，自然养护2小时以上，直接通入蒸汽，由于蒸汽管道口敞开，高压蒸汽瞬间到达管道顶部；带来以下影响：(1)上部温度高、底部温度低的受热不均；(2)顶部密封盖受高压冲击蒸汽逃逸严重造成能源浪费；(3)蒸汽冷凝水无序排放造成底部混凝土砂浆浸泡失效。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个顶管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题。

2、本实用新型的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，包括下料斗、铸管、外称、模具、底盘、蒸汽管道和减压箱；蒸汽管道伸入至减压箱内部并与减压箱固定连接，减压箱顶部开设上部升温孔。

3、进一步地，减压箱圆周侧壁上开设侧缝孔。

4、进一步地，减压箱底部开设冷凝水收集孔。

5、进一步地，所述减压箱截面直径大于蒸汽管道直径。

6、进一步地，蒸汽管道输出端连通有蒸汽喷头。

7、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置的减压箱，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个铸管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题。

技术特征：

1.一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，包括下料斗(1)、铸管(2)、外称(3)、模具(4)、底盘(5)、蒸汽管道(6)和减压箱(7)；其特征在于，蒸汽管道(6)伸入至减压箱(7)内部并与减压箱(7)固定连接，减压箱(7)顶部开设上部升温孔(8)。

2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，其特征在于，减压箱(7)圆周侧壁上开设侧缝孔(9)。

3.如权利要求2所述的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，其特征在于，减压箱(7)底部开设冷凝水收集孔(10)。

4.如权利要求3所述的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，其特征在于，所述减压箱(7)截面直径大于蒸汽管道(6)直径。

5.如权利要求4所述的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，其特征在于，蒸汽管道(6)输出端连通有蒸汽喷头(11)。

技术总结
本技术涉及球墨铸铁顶管的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个顶管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题；包括下料斗、铸管、外称、模具、底盘、蒸汽管道和减压箱；蒸汽管道伸入至减压箱内部并与减压箱固定连接，减压箱顶部开设上部升温孔。

技术研发人员：许成立,徐学军
受保护的技术使用者：山东泰润冶金技术有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12