一种内墙抹灰装置的制作方法

本技术涉及建筑设备，尤其是一种内墙抹灰装置。

背景技术：

1、抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。室内外墙面抹灰工作是建筑结构施工完成之后的一项工作，科学的抹灰工作可以起到防潮、防风化、隔热等功能，避免建筑物墙体受到风、雨、雪等的侵蚀。

2、现有的抹灰板在抹灰过程中不具备对墙壁进行清理的功能，容易导致抹灰后墙面出现空鼓现象，严重影响抹灰质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内墙抹灰装置，旨在解决现有技术中容易出现空鼓现象的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种内墙抹灰装置，包括抹灰板、上下清理装置以及左右清理装置，上下清理装置与左右清理装置均安装于抹灰板上，且上下清理装置与左右清理装置分别用于清理竖直方向以及水平方向上的灰尘与杂物；抹灰板侧面固定连接有安装板，抹灰板底部设有集尘槽，集尘槽为“l”型板，集尘槽的长度大于抹灰板的长度与安装板的长度之和，集尘槽的宽度与抹灰板的宽度一致。

3、可选的，上下清理装置及左右清理装置均包括毛刷辊及打磨辊，上下清理装置的毛刷辊与打磨辊为水平放置，左右清理装置的毛刷辊与打磨辊为竖直放置。

4、可选的，毛刷辊外圆表面设有均匀分布的刷毛，打磨辊外圆表面套设有砂纸。

5、可选的，抹灰板侧面包括对立设置的两个开口槽，开口槽形状为“匚”型，开口槽与抹灰板为一体成型。

6、可选的，安装板与开口槽一一对应安装，毛刷辊与打磨辊均转动安装于安装板上。

7、可选的，安装板上开设有安装孔，毛刷辊与打磨辊内部均安装有转轴，转轴与安装孔转动连接。

8、可选的，安装板与开口槽之间通过弹性件连接，弹性件为压簧。

9、可选的，抹灰板正面均匀分布有多个出灰孔，且背面设有进灰孔，进灰孔与抹灰机连接。

10、与现有技术相比，本申请通过设置抹灰板、上下清理装置以及左右清理装置，上下清理装置与左右清理装置均安装于抹灰板上，且上下清理装置与左右清理装置分别用于清理竖直方向以及水平方向上的灰尘与杂物；抹灰板侧面固定连接有安装板，抹灰板底部设有集尘槽，用于收集抹灰过程中的灰尘与杂物。这样设置可在抹灰同时对墙面进行清理，避免空鼓现象，且可收集工作过程中产生的灰尘与杂物，避免污染环境。

技术特征：

1.一种内墙抹灰装置，其特征在于，包括抹灰板、上下清理装置以及左右清理装置，所述上下清理装置与所述左右清理装置均安装于所述抹灰板上，且所述上下清理装置与所述左右清理装置分别用于清理竖直方向以及水平方向上的灰尘与杂物；所述抹灰板侧面固定连接有安装板，所述抹灰板底部设有集尘槽，所述集尘槽为“l”型板，所述集尘槽的长度大于所述抹灰板的长度与所述安装板的长度之和，所述集尘槽的宽度与所述抹灰板的宽度一致。

2.如权利要求1所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述上下清理装置及所述左右清理装置均包括毛刷辊及打磨辊，所述上下清理装置的所述毛刷辊与所述打磨辊为水平放置，所述左右清理装置的所述毛刷辊与所述打磨辊为竖直放置。

3.如权利要求2所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述毛刷辊外圆表面设有均匀分布的刷毛，所述打磨辊外圆表面套设有砂纸。

4.如权利要求3所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述抹灰板侧面包括对立设置的两个开口槽，所述开口槽形状为“匚”型，所述开口槽与所述抹灰板为一体成型。

5.如权利要求4所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述安装板与所述开口槽一一对应安装，所述毛刷辊与所述打磨辊均转动安装于所述安装板上。

6.如权利要求5所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，所述毛刷辊与所述打磨辊内部均安装有转轴，所述转轴与所述安装孔转动连接。

7.如权利要求6所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述安装板与所述开口槽之间通过弹性件连接，所述弹性件为压簧。

8.如权利要求7所述的内墙抹灰装置，其特征在于，所述抹灰板正面均匀分布有多个出灰孔，且背面设有进灰孔，所述进灰孔与抹灰机连接。

技术总结
本技术涉及建筑设备技术领域，公开了一种内墙抹灰装置，通过设置抹灰板、上下清理装置以及左右清理装置，上下清理装置与左右清理装置均安装于抹灰板上，且上下清理装置与左右清理装置分别用于清理竖直方向以及水平方向上的灰尘与杂物；抹灰板侧面固定连接有安装板，抹灰板底部设有集尘槽，用于收集抹灰过程中的灰尘与杂物。这样设置可在抹灰同时对墙面进行清理，避免空鼓现象，且可收集工作过程中产生的灰尘与杂物，避免污染环境。

技术研发人员：齐研智
受保护的技术使用者：深圳市本来空间艺术设计有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12