一种高空模板工程早拆体系的制作方法

本技术涉及建筑施工的，尤其是涉及一种高空模板工程早拆体系。

背景技术：

1、随着建筑业的快速发展及建筑结构形式的不断更新，各种超高结构在不同使用功能的建筑物中不断涌现，尤其是超高、超跨、大面积厂房类项目，其支模体系的设计及施工是项目安全、经济、快速施工的重要保障。

2、对于超高（一般超过8米）、大面积、大跨度、后浇带较多、梁跨大、梁有预应力张拉要求等的建筑物来说，常规搭设满堂模板支架施工，架体体量大，材料占用量点多，施工时间长，周转材料占用时间长。对于该类建筑物，由于现浇结构超高、大面积、大跨度、后浇带较多、梁跨大、梁有预应力张拉要求等的特点，起始施工段要达到拆除模板支架的时间来说很长（大约需要最少80天，施工12天，后浇带封闭至少42天，后浇带浇筑完成达到张拉强度要求至少14天，张拉及封锚至少10天，拆除周转材料需要7天），施工是连续的，因此需要不断投入周转材料增加费用，尤其是施工速度越快越需要投入更多周转材料。

3、当支模体系高度大于10米时，需要搭设大量架体，占用大量周转材料、人工投入大、搭拆工作效率低，搭设高度超高，立杆需多次连接，产生垂直度偏差大、侧向挠度大、立杆受力不均匀等安全隐患，后期整改难度大，且上述不利因素随着高度、跨度的增加愈发严重。

4、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然板支模架的拆模条件比梁支模架的拆模条件宽松，在支模架高度超高情况下，满堂支模架拆除板支模架后，由于梁支模架高细比过大，无法保证梁的安全，因此不能提前拆除满堂架的板下部分造成巨大浪费（该部分周转材料约占75%），如此会造成板支模架、板模板等周转材料被大量占用，则施工时需要投入更多的板支模架、板模板等周转材料，增加了施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高空模板工程早拆体系，其解决了现有技术中存在的施工成本高的问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高空模板工程早拆体系，包括多个预制柱、设置于多个预制柱顶部的高空平台，所述高空平台上设置有梁支模架和板支模架，所述梁支模架包括竖直设置于高空平台上的梁底立杆、连接多根梁底立杆的梁底横杆、设置于梁底立杆顶部的梁底顶托，所述板支模架包括竖直设置于高空平台上的板底立杆、连接多根板底立杆的板底横杆、设置于板底立杆顶部的板底顶托，所述梁支模架和板支模架上设置有梁板成形模。

3、本实用新型进一步设置为：所述高空平台的顶面上设置有多个垫板，所述垫板的顶面上开设有与梁底立杆插接配合的梁杆插孔、与板底立杆插接配合的板杆插孔。

4、本实用新型进一步设置为：所述梁底顶托的顶面上开设有梁底凹槽，所述梁底凹槽中平行设置有多个梁底托管，所述梁底托管上设置有梁模安装平台，所述板底顶托的顶面上开设有板底凹槽，所述板底凹槽中平行设置有多个板底托管，所述梁板成形模包括设置于梁模安装平台上的梁成形模、设置于板底托管上并与梁成形模相连的板成形模。

5、本实用新型进一步设置为：所述预制柱的底部设置有柱基座，所述柱基座的顶面上开设有接柱孔，所述接柱孔的孔壁上开设有多个限脱插孔，所述预制柱内开设有安装腔，所述预制柱的外侧壁上开设有与限脱插孔对齐并与安装腔连通的导柱滑孔，每个所述导柱滑孔中均滑动设置有限脱插柱，所述安装腔中设置有控柱机构。

6、本实用新型进一步设置为：所述预制柱的底面上开设有穿孔，所述控柱机构包括活动设置于安装腔中心处并与穿孔滑动配合的中心滑轴、多个设置于中心滑轴外侧壁上的铰接安装座、两端分别与限脱插柱和铰接安装座铰接的连动杆，所述连动杆与限脱插柱的铰接点位于连动杆与铰接安装座的铰接点远离穿孔的一侧。

7、本实用新型进一步设置为：所述中心滑轴的外侧壁上设置有与安装腔滑动配合的稳轴滑盘。

8、本实用新型进一步设置为：所述预制柱的外侧壁上开设有与安装腔连通的定扣卡孔，所述定扣卡孔位于限脱插孔远离穿孔的一侧，所述稳轴滑盘的外侧壁上开设有与定扣卡孔对齐的藏扣槽，所述藏扣槽内滑动设置有限位扣，所述藏扣槽中位于限位扣和藏扣槽底壁之间设置有推扣弹簧。

9、本实用新型进一步设置为：所述稳轴滑盘背离穿孔的端面与安装腔远离穿孔的内壁之间设置有部分套设于中心滑轴上的顶盘弹簧。

10、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

11、（1）由于板支模架和板成形模的拆除条件比梁支模架和梁成形模的拆模条件宽松，并且梁支模架和板支模架是以高空平台为基础进行搭设的，则梁支模架的高细比较小，因此可以提前拆除板支模架和板成形模，有利于提升板支模架和板成形模的周转速度，降低施工成本。

12、（2）以高空平台为基础搭设梁支模架和板支模架，实现高空搭设模板支架，大大减少梁支模架和板支模架的搭设高度、体量，节约大量周转材料和人工，消除超高结构的梁底立杆、板底立杆因多次连接，产生累计误差不平衡导致的附加安全风险，保证安全。

13、（3）高空平台在高空形成一个可靠的结构支模体系基础，下部空间没有支模架体，则会有理想的操作空间，可以提前穿插地面施工工序，上部结构与下部地面结构、装饰同步施工，加快施工进度。

14、（4）本高空模板工程早拆体系采用预制柱和柱基座构成高空平台的下部基础结构，有利于项目整体的施工效率。

技术特征：

1.一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：包括多个预制柱(1)、设置于多个预制柱(1)顶部的高空平台(2)，所述高空平台(2)上设置有梁支模架(6)和板支模架(7)，所述梁支模架(6)包括竖直设置于高空平台(2)上的梁底立杆(61)、连接多根梁底立杆(61)的梁底横杆(62)、设置于梁底立杆(61)顶部的梁底顶托(63)，所述板支模架(7)包括竖直设置于高空平台(2)上的板底立杆(71)、连接多根板底立杆(71)的板底横杆(72)、设置于板底立杆(71)顶部的板底顶托(73)，所述梁支模架(6)和板支模架(7)上设置有梁板成形模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述高空平台(2)的顶面上设置有多个垫板(3)，所述垫板(3)的顶面上开设有与梁底立杆(61)插接配合的梁杆插孔(4)、与板底立杆(71)插接配合的板杆插孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述梁底顶托(63)的顶面上开设有梁底凹槽(65)，所述梁底凹槽(65)中平行设置有多个梁底托管(66)，所述梁底托管(66)上设置有梁模安装平台(64)，所述板底顶托(73)的顶面上开设有板底凹槽(74)，所述板底凹槽(74)中平行设置有多个板底托管(75)，所述梁板成形模(8)包括设置于梁模安装平台(64)上的梁成形模(81)、设置于板底托管(75)上并与梁成形模(81)相连的板成形模(82)。

4.根据权利要求1所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述预制柱(1)的底部设置有柱基座(9)，所述柱基座(9)的顶面上开设有接柱孔(10)，所述接柱孔(10)的孔壁上开设有多个限脱插孔(11)，所述预制柱(1)内开设有安装腔(14)，所述预制柱(1)的外侧壁上开设有与限脱插孔(11)对齐并与安装腔(14)连通的导柱滑孔(16)，每个所述导柱滑孔(16)中均滑动设置有限脱插柱(18)，所述安装腔(14)中设置有控柱机构。

5.根据权利要求4所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述预制柱(1)的底面上开设有穿孔(15)，所述控柱机构包括活动设置于安装腔(14)中心处并与穿孔(15)滑动配合的中心滑轴(19)、多个设置于中心滑轴(19)外侧壁上的铰接安装座(20)、两端分别与限脱插柱(18)和铰接安装座(20)铰接的连动杆(21)，所述连动杆(21)与限脱插柱(18)的铰接点位于连动杆(21)与铰接安装座(20)的铰接点远离穿孔(15)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述中心滑轴(19)的外侧壁上设置有与安装腔(14)滑动配合的稳轴滑盘(22)。

7.根据权利要求6所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述预制柱(1)的外侧壁上开设有与安装腔(14)连通的定扣卡孔(17)，所述定扣卡孔(17)位于限脱插孔(11)远离穿孔(15)的一侧，所述稳轴滑盘(22)的外侧壁上开设有与定扣卡孔(17)对齐的藏扣槽(23)，所述藏扣槽(23)内滑动设置有限位扣(24)，所述藏扣槽(23)中位于限位扣(24)和藏扣槽(23)底壁之间设置有推扣弹簧(25)。

8.根据权利要求6所述的一种高空模板工程早拆体系，其特征在于：所述稳轴滑盘(22)背离穿孔(15)的端面与安装腔(14)远离穿孔(15)的内壁之间设置有部分套设于中心滑轴(19)上的顶盘弹簧(26)。

技术总结
本技术提供了一种高空模板工程早拆体系，包括预制柱、设置于预制柱顶部的高空平台，高空平台上设置有梁支模架和板支模架，梁支模架包括竖直设置于高空平台上的梁底立杆、连接多根梁底立杆的梁底横杆、设置于梁底立杆顶部的梁底顶托，板支模架包括竖直设置于高空平台上的板底立杆、连接多根板底立杆的板底横杆、设置于板底立杆顶部的板底顶托，梁支模架和板支模架上设置有梁板成形模。由于板支模架和板成形模的拆除条件比梁支模架和梁成形模的拆模条件宽松，并且梁支模架和板支模架是以高空平台为基础进行搭设的，则梁支模架的高细比较小，因此可以提前拆除板支模架和板成形模，有利于提升板支模架和板成形模的周转速度，降低施工成本。

技术研发人员：赵军华,王剑南,傅肖羡,叶帆,卢健亮,虞锦鹏,牛捷,吴杭骏,蒋家欣
受保护的技术使用者：浙江城建建设集团有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13