一种降板吊模支撑装置的制作方法

本技术属于建筑施工，更具体地说，尤其是涉及一种降板吊模支撑装置。

背景技术：

1、房屋建筑中，降板吊模施工的质量好坏，直接影响着降板浇筑后的成型质量。现有技术中，传统采用方木制作的吊模整体稳定性差，容易造成拆模后混凝土缺棱掉角、观感差、难以控制降板表面标高等问题，即使使用定型钢模，也难以有效控制降板表面标高，从而造成混凝土浪费并增加人工剔凿费用，同时仅适用于固定尺寸，也难以在多项目之间周转。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种降板吊模支撑装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种降板吊模支撑装置，设置在降板吊模内，其特征在于：包括支撑架、伸缩杆、固定件和标高控制连接件，其特征在于：所述支撑架设置在所述降板吊模内，所述固定件设置在所述降板吊模与所述支撑架之间，所述伸缩杆设置在所述支撑架内，所述标高控制连接件的两端分别与所述支撑架的架体两端连接，可结合所述伸缩杆调整所述降板吊模的标高。

3、进一步地，所述支撑架包括横向连接杆与纵向连接杆，所述横向连接杆与所述纵向连接杆均不少于两根且所述横向连接杆与所述纵向连接杆的两端首尾相接可支撑所述降板吊模。

4、进一步地，所述固定件设置有角支撑固定件，所述角支撑固定件设置在所述横向连接杆与所述纵向连接杆的连接处与所述降板吊模之间，可固定所述支撑架。

5、进一步地，所述支撑架与所述标高控制连接件内设置有伸缩杆，所述伸缩杆可调整所述支撑架的整体长度。

6、进一步地，所述支撑架与所述标高控制连接件设置有不少于两个的销钉插孔。

7、进一步地，所述支撑架与所述标高控制连接件设置有销钉，所述销钉可设置在所述销钉插孔内并可固定所述标高控制连接件在所述支撑架内。

8、进一步地，所述标高控制连接件设置有标尺，所述标尺可测量并记录标高。

9、本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，相较于现有技术减少混凝土浪费、减少剔凿、降低施工成本；拆模后降板观感质量得到提升，并有效控制降板表面标高；可在不同尺寸降板使用，自由拆装，并在不同项目间周转，提高循环利用率；上手容易，操作简单，适合现场施工人员使用。

技术特征：

1.一种降板吊模支撑装置，设置在降板吊模内，其特征在于：包括支撑架、伸缩杆、固定件和标高控制连接件，其特征在于：所述支撑架设置在所述降板吊模内，所述固定件设置在所述降板吊模与所述支撑架之间，所述伸缩杆设置在所述支撑架内，所述标高控制连接件的两端分别与所述支撑架的架体两端连接，可结合所述伸缩杆调整所述降板吊模的标高。

2.根据权利要求1所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述支撑架包括横向连接杆与纵向连接杆，所述横向连接杆与所述纵向连接杆均不少于两根且所述横向连接杆与所述纵向连接杆的两端首尾相接可支撑所述降板吊模。

3.根据权利要求2所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述固定件设置有角支撑固定件，所述角支撑固定件设置在所述横向连接杆与所述纵向连接杆的连接处与所述降板吊模之间，可固定所述支撑架。

4.根据权利要求1所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述支撑架与所述标高控制连接件内设置有伸缩杆，所述伸缩杆可调整所述支撑架的整体长度。

5.根据权利要求4所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述支撑架与所述标高控制连接件设置有不少于两个的销钉插孔。

6.根据权利要求5所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述支撑架与所述标高控制连接件设置有销钉，所述销钉可设置在所述销钉插孔内并可固定所述标高控制连接件在所述支撑架内。

7.根据权利要求1所述的降板吊模支撑装置，其特征在于：所述标高控制连接件设置有标高尺，所述标高尺可测量并记录标高。

技术总结
本技术属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种降板吊模支撑装置。包括角支撑、横向连接管件、销钉插孔、纵向连接管件、销钉与标高控制连接管件，其中横向连接管件与纵向连接管件首尾相连固定位支撑架，标高控制连接管件设置在支撑架之间通过销钉插入销钉插孔内固定支撑架四周通过角支撑固定，其地面可直接用于控制降板浇筑后的表面标高。本技术的有益效果是相较于现有技术减少混凝土浪费、减少剔凿、降低施工成本；拆模后降板观感质量得到提升，并有效控制降板表面标高；可在不同尺寸降板使用，自由拆装，并在不同项目间周转，提高循环利用率；上手容易，操作简单，适合现场施工人员使用。

技术研发人员：王亮,李朦,李兰群,杨江伟
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15