一种大直径厚壁钢管柱的制作方法

本技术涉及钢管柱的，尤其是涉及一种大直径厚壁钢管柱。

背景技术：

1、钢管柱就是通过把混凝土灌入钢管中并捣实，从而能够便于加大钢管的强度和刚度。

2、现有技术可参考授权公告号为cn207110237u的中国专利，其公开了一种大直径厚壁钢管柱，包括钢管，钢管的外壁设有砼梁组件和钢牛腿，砼梁组件包括一对呈上下端间隔分布的砼梁纵筋连接板，一对砼梁纵筋连接板间设有与钢管相固定的钢骨梁悬臂梁段，钢骨梁悬臂梁段的上部设有若干相间隔分布的砼梁纵筋连接竖板，钢管上固定连接有多个相间隔分布的耳板、

3、但是，由于耳板固定连接于钢管的外侧壁，当耳板发生损坏时，需要对整个钢管进行更换，从而增大施工成本。

技术实现思路

1、本申请提供一种大直径厚壁钢管柱，能够便于对耳板进行更换，从而降低施工成本。

2、本申请提供的一种大直径厚壁钢管柱，采用如下的技术方案：

3、一种大直径厚壁钢管柱，包括钢管，所述钢管上设置有多个耳板，所述耳板可拆卸连接于所述钢管，所述耳板上固定连接有插块，所述钢管的外侧壁开设有插槽，所述插块能够插接于所述插槽的内壁，所述钢管上设置有用于对所述插块进行固定的固定机构。

4、通过采用上述技术方案，当耳板发生损坏时，先取消固定机构对插块的固定作用，然后手动驱动耳板移动，耳板驱动插块移动，当插块与插槽分离时，从而能够便于对损坏的耳板进行拆卸，再将新的耳板通过固定机构固定连接于钢管，从而能够便于降低施工成本。

5、优选的，所述固定机构包括限位销，所述插槽的一侧壁开设有竖直槽，所述限位销滑动设置于所述竖直槽的内壁，所述插块的一侧开设有限位槽，所述限位销能够插接于所述限位槽的内壁，所述竖直槽内设置有用于驱动所述限位销移动的驱动件，所述钢管上设置有用于对所述限位销进行阻挡的阻挡组件。

6、通过采用上述技术方案，当需要对插块进行固定时，先取消阻挡组件对限位销的阻挡作用，然后通过驱动件驱动限位销移动，当限位销插接于限位槽时，从而能够便于对插块进行固定。

7、优选的，所述驱动件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述竖直槽的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述限位销；所述限位销的一侧设置有连杆，所述钢管外侧壁开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位块，所述连杆远离所述限位销的一侧与所述复位块相铰接，所述连杆的另一端与所述限位销相铰接。

8、通过采用上述技术方案，当需要驱动限位销插接于限位槽时，第一弹簧初始为压缩状态，当取消阻挡组件对限位销的阻挡作用时，限位销在第一弹簧的弹力作用下移动，从而能够便于驱动限位销插接于限位槽。

9、优选的，所述阻挡组件包括阻挡块，所述插块能够抵接于所述阻挡块，所述限位销能够抵接于所述阻挡块，所述插槽的一侧壁开设有阻挡槽，所述阻挡块滑动设置于所述阻挡槽的内壁，所述阻挡槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述阻挡块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述阻挡槽的内壁。

10、通过采用上述技术方案，当需要对限位销进行阻挡时，通过阻挡块的设置，从而能够便于对限位销进行阻挡；当插块插接于插槽时，插块抵接于阻挡块，插块驱动阻挡块移动，此时第二弹簧处于被压缩状态，当限位销与阻挡块分离时，限位销在第一弹簧的弹力作用下插接于限位槽，从而能够便于取消阻挡组件对限位销的阻挡作用。

11、优选的，所述钢管上设置有用于对所述限位销进行导向的导向组件。

12、通过采用上述技术方案，当第一弹簧驱动限位销移动时，通过导向组件的设置，能够便于降低限位销发生偏移的可能性，从而能够便于限位销做平移运动。

13、优选的，所述导向组件包括导向块，所述导向块固定连接于所述限位销的一侧，所述竖直槽的一侧开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁。

14、通过采用上述技术方案，当需要对限位销进行导向时，通过导向块以及导向槽的设置，从而能够便于对限位销起到导向作用。

15、优选的，所述钢管上设置有用于对所述第一弹簧进行保护的保护组件。

16、通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于被压缩或拉伸状态时，通过保护组件的设置，能够便于降低第一弹簧发生损坏的可能性。

17、优选的，所述保护组件包括保护杆，所述第一弹簧套设于所述保护杆，所述竖直槽的一侧壁开设有保护槽，所述保护杆滑动设置于所述保护槽的内壁，所述保护杆的一端固定连接于所述限位销。

18、通过采用上述技术方案，当需要对第一弹簧进行保护时，通过保护杆以及保护槽的设置，从而能够便于降低第一弹簧发生扭曲的可能性，进而能够便于对第一弹簧起到保护作用。

19、综上所述，本申请具备以下有益效果：

20、1.当耳板发生损坏时，先取消固定机构对插块的固定作用，然后手动驱动耳板移动，耳板驱动插块移动，当插块与插槽分离时，从而能够便于对损坏的耳板进行拆卸，再将新的耳板通过固定机构固定连接于钢管，从而能够便于降低施工成本；

21、2.当需要驱动限位销插接于限位槽时，第一弹簧初始为压缩状态，当取消阻挡组件对限位销的阻挡作用时，限位销在第一弹簧的弹力作用下移动，从而能够便于驱动限位销插接于限位槽；

22、3.当需要对限位销进行阻挡时，通过阻挡块的设置，从而能够便于对限位销进行阻挡；当插块插接于插槽时，插块抵接于阻挡块，插块驱动阻挡块移动，此时第二弹簧处于被压缩状态，当限位销与阻挡块分离时，限位销在第一弹簧的弹力作用下插接于限位槽，从而能够便于取消阻挡组件对限位销的阻挡作用。

技术特征：

1.一种大直径厚壁钢管柱，包括钢管(1)，所述钢管(1)上设置有多个耳板(11)，其特征在于：所述耳板(11)可拆卸连接于所述钢管(1)，所述耳板(11)上固定连接有插块(12)，所述钢管(1)的外侧壁开设有插槽(13)，所述插块(12)能够插接于所述插槽(13)的内壁，所述钢管(1)上设置有用于对所述插块(12)进行固定的固定机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述固定机构(2)包括限位销(211)，所述插槽(13)的一侧壁开设有竖直槽(212)，所述限位销(211)滑动设置于所述竖直槽(212)的内壁，所述插块(12)的一侧开设有限位槽(213)，所述限位销(211)能够插接于所述限位槽(213)的内壁，所述竖直槽(212)内设置有用于驱动所述限位销(211)移动的驱动件(22)，所述钢管(1)上设置有用于对所述限位销(211)进行阻挡的阻挡组件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述驱动件(22)包括第一弹簧(221)，所述第一弹簧(221)的一端固定连接于所述竖直槽(212)的内壁，所述第一弹簧(221)的另一端固定连接于所述限位销(211)；所述限位销(211)的一侧设置有连杆(222)，所述钢管(1)外侧壁开设有复位槽(223)，所述复位槽(223)内滑动设置有复位块(224)，所述连杆(222)远离所述限位销(211)的一侧与所述复位块(224)相铰接，所述连杆(222)的另一端与所述限位销(211)相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述阻挡组件(23)包括阻挡块(231)，所述插块(12)能够抵接于所述阻挡块(231)，所述限位销(211)能够抵接于所述阻挡块(231)，所述插槽(13)的一侧壁开设有阻挡槽(232)，所述阻挡块(231)滑动设置于所述阻挡槽(232)的内壁，所述阻挡槽(232)内设置有第二弹簧(233)，所述第二弹簧(233)的一端固定连接于所述阻挡块(231)，所述第二弹簧(233)的另一端固定连接于所述阻挡槽(232)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述钢管(1)上设置有用于对所述限位销(211)进行导向的导向组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向块(31)，所述导向块(31)固定连接于所述限位销(211)的一侧，所述竖直槽(212)的一侧开设有导向槽(32)，所述导向块(31)滑动设置于所述导向槽(32)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述钢管(1)上设置有用于对所述第一弹簧(221)进行保护的保护组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种大直径厚壁钢管柱，其特征在于：所述保护组件(4)包括保护杆(41)，所述第一弹簧(221)套设于所述保护杆(41)，所述竖直槽(212)的一侧壁开设有保护槽(42)，所述保护杆(41)滑动设置于所述保护槽(42)的内壁，所述保护杆(41)的一端固定连接于所述限位销(211)。

技术总结
本技术公开了一种大直径厚壁钢管柱，其包括钢管，所述钢管上设置有多个耳板，所述耳板可拆卸连接于所述钢管，所述耳板上固定连接有插块，所述钢管的外侧壁开设有插槽，所述插块能够插接于所述插槽的内壁，所述钢管上设置有用于对所述插块进行固定的固定机构。本技术能够便于对耳板进行更换，从而降低施工成本。

技术研发人员：李坤,郭武强,张传红
受保护的技术使用者：安徽淳丰建设工程有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12