一种化工涂料喷刷装置的制作方法

本技术涉及涂料喷刷装置，尤其涉及一种化工涂料喷刷装置。

背景技术：

1、以往的刷漆和对墙面进行装饰加工，都是需要人工手动将涂料均匀地涂抹在墙体表面上，随着现在科技的发展，出现喷刷的方式将涂料装饰在墙体上，并且工作效率高，使用方便，但是现有的喷洒装置大部分在使用时是将涂料进行合适的比例混合好以后，然后在将涂料放入喷刷装置内部进行喷刷。从而导致混合工作繁琐，需要先做好准备工作；并且由于混合好的涂料长时间未使用，还会导致涂料沉淀，从而需要使用者再次将涂料倒入混合设备内进行二次混合，从而导致操作使用难以更好地便于使用者的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种化工涂料喷刷装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工涂料喷刷装置，包括：主体机构，所述主体机构的一侧设置有混合储存机构，所述混合储存机构的顶端设置有调控填料机构；混合储存机构包括混合罐，所述混合罐的顶端设置有电机，所述电机的底端与混合罐的顶端固定连接，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述转动轴与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆远离转动轴的一端设置有刮板，所述搅拌杆与刮板的一侧固定连接，所述混合罐的顶端开凿有进料口。

3、作为一种优选的实施方式，所述主体机构包括移动板，所述移动板的一侧设置有压力泵，所述压力泵的出口端设置有喷刷枪管，所述压力泵与喷刷枪管的一端固定连通。

4、作为一种优选的实施方式，所述压力泵的进口端与混合罐的一侧固定连通。

5、作为一种优选的实施方式，所述转动轴顶端的外侧和底端通过轴承与混合罐的顶端和底端转动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述混合罐的底端与移动板的一侧固定连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述刮板远离搅拌杆的一侧与混合罐的内壁触接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型通过安装的混合储存机构可以更好地便于使用者将化工涂料进行混合效果，从而避免使用者还需要准备其他工具对化工涂料进行混合效果，并且在涂料长时间沉淀以后可以再次便捷地对化工涂料进行混合，并且通过安装的调控填料机构可以在使用者需要将涂料的辅料进行填入混合时，更加便捷地帮助使用者对填入的辅料进行调控填入，从而更好的便于使用者的使用。

技术特征：

1.一种化工涂料喷刷装置，其特征在于，包括：主体机构（1），所述主体机构（1）的一侧设置有混合储存机构（2），所述混合储存机构（2）的顶端设置有调控填料机构（3）；混合储存机构（2）包括混合罐（21），所述混合罐（21）的顶端设置有电机（22），所述电机（22）的底端与混合罐（21）的顶端固定连接，所述电机（22）的输出端设置有转动轴（23），所述转动轴（23）的外侧设置有搅拌杆（24），所述转动轴（23）与搅拌杆（24）的一端固定连接，所述搅拌杆（24）远离转动轴（23）的一端设置有刮板（25），所述搅拌杆（24）与刮板（25）的一侧固定连接，所述混合罐（21）的顶端开凿有进料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷刷装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括移动板（11），所述移动板（11）的一侧设置有压力泵（12），所述压力泵（12）的出口端设置有喷刷枪管（13），所述压力泵（12）与喷刷枪管（13）的一端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工涂料喷刷装置，其特征在于：所述压力泵（12）的进口端与混合罐（21）的一侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷刷装置，其特征在于：所述转动轴（23）顶端的外侧和底端通过轴承与混合罐（21）的顶端和底端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷刷装置，其特征在于：所述混合罐（21）的底端与移动板（11）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工涂料喷刷装置，其特征在于：所述刮板（25）远离搅拌杆（24）的一侧与混合罐（21）的内壁触接。

技术总结
本技术提供一种化工涂料喷刷装置，涉及涂料喷刷装置技术领域，包括：主体机构，所述主体机构的一侧设置有混合储存机构，所述混合储存机构的顶端设置有调控填料机构；混合储存机构包括混合罐，所述混合罐的顶端设置有电机；本技术，通过安装的混合储存机构可以更好地便于使用者将化工涂料进行混合效果，从而避免使用者还需要准备其他工具对化工涂料进行混合效果，并且在涂料长时间沉淀以后可以再次便捷地对化工涂料进行混合，并且通过安装的调控填料机构可以在使用者需要将涂料的辅料进行填入混合时，更加便捷地帮助使用者对填入的辅料进行调控填入，从而更好的便于使用者的使用。

技术研发人员：夏强彬
受保护的技术使用者：夏强彬
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12