本技术涉及加工设备，具体为一种轻质隔墙板生产成型装置。
背景技术：
1、轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。它外型像空心楼板，两边有公母隼槽，安装时在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、防火、降低墙体成本等优点。
2、公开号cn214136532u公开了一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，包括顶出机构，所述顶出机构的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有热压板，所述顶出机构的顶部固定安装有定模具，所述热压板位于定模具的上方。通过设置顶出机构，利用制动电机通过丝杆带动套管进行轴方向运动，从而促使偏转杆进行角度偏转，使得升降板带动顶出板进行升降运动，该装置提高了热压成型装置的工作效率，但是对模具内放料仍需人工操作，目前轻质隔板生产成型的技术中，在加料的过程中，出料口自身具有一定的孔径，而原料过于松软，在重力的作用下，原料共同推挤到出料口，会出现出料不均匀，一次性出料较多时容易造成出料口的堵塞。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不同，本实用新型的主要目的在于提供了一种轻质隔墙板生产成型装置，使得出料时更均匀便于设备后续的使用。
2、本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为一种轻质隔墙板生产成型装置，包括：支架，所述支架上方设有气缸、料筒，所述气缸连接设有热压板，所述料筒连接有出料管，所述出料管开口下方设有输送带，所述输送带上设有模具，所述料筒包括电机、挡块、限流板，所述电机设置在料筒外侧壁上，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带转动连接第二转轴，所述第二转轴中部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒横穿在料筒内部，所述搅拌棒上设有搅拌辊，所述料筒下端设有与出料管连接的出料口，所述出料口上方设有挡块，所述挡块两侧设有限流装置，所述限流装置横穿料筒内部延伸至料筒外侧。
3、优选的，所述限流装置包括滑道、限流板，所述滑道设置在料筒内部，滑道一侧与挡块外侧壁连接，另一侧与料筒内侧壁连接，所述限流板可滑动连接在滑道内。
4、优选的，所述滑道为侧放凹型。
5、优选的，所述挡块的上底宽度大于出料口的宽度，所述挡块的侧边倾斜方向与料筒同侧倾斜方向相同。
6、优选的，所述热压板的底面积大于模具的底面积。
7、本实用新型的有益效果：通过设置的料筒，料筒内部设有搅拌辊使得从上方入料的原料在内部进行均匀的搅拌，防止物料堆积在搅拌棒上方，在搅拌棒的作用在原料会被送至搅拌棒的下方。内部设有的挡块和挡块一侧的限流板，通过移动限流板，使改变限流板与挡块之间的空隙，从而控制出料量。
1.一种轻质隔墙板生产成型装置，包括：支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上方设有气缸(4)、料筒(5)，所述气缸(4)连接设有热压板(3)，所述料筒(5)连接有出料管(6)，所述出料管(6)开口下方设有输送带(7)，所述输送带(7)上设有模具(2)；
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述限流装置包括滑道(551)、限流板(552)，所述滑道(551)设置在料筒(5)内部，滑道(551)一侧与挡块(56)外侧壁连接，另一侧与料筒(5)内侧壁连接，所述限流板(552)可滑动连接在滑道(551)内。
3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述滑道(551)为侧放凹型。
4.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述挡块(56)的上底宽度大于出料口(55)的宽度，所述挡块(56)的侧边倾斜方向与料筒(5)同侧倾斜方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产成型装置，其特征在于：所述热压板(3)的底面积大于模具(2)的底面积。