可调节式喇叭口的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种可调节式喇叭口。

背景技术：

1、目前在砌体墙构造柱施工中，按照施工规范要求必须留置喇叭口进行混凝土浇筑，在混凝土达到拆模强度后，拆除模板并剔凿喇叭口多余混凝土。方能保证构造柱混凝土的成型质量。但在实际应用过程中，存在以下几个缺点：

2、1、现场制作喇叭口大小不一，形态各异，难以保证构造柱成型质量；

3、2、按照规范留置喇叭口，后期再剔凿，喇叭口的混凝土料、剔凿的人工都属于无效成本；

4、3、施工队伍不愿意二次剔凿喇叭口，费工费时，故不留置喇叭口，将构造柱顶部灌料洞后期用混凝土、砂浆进行填塞，造成构造柱质量不合格。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可调节式喇叭口，克服现有的技术缺陷，解决了现有施工现场木制喇叭口形态各异、后期剔凿浪费人力物力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节式喇叭口，包括：

3、安装框，所述安装框中部形成有进料口；

4、垂直于所述安装框并连接在所述安装框两侧的两个导向板；

5、绕所述安装框的底端转动连接在两个所述导向板之间的盖板，所述盖板与所述进料口的尺寸相适配；

6、连接在所述盖板上用于驱动所述盖板转动的推杆。

7、本实用新型可调节式喇叭口进一步的改进在于，所述安装框为矩形框。

8、本实用新型可调节式喇叭口进一步的改进在于，两个所述导向板之间对应于所述安装框的底端位置转动连接有转轴，所述盖板的底端连接于所述转轴。

9、本实用新型可调节式喇叭口进一步的改进在于，所述推杆为螺纹杆，所述盖板上背对所述安装框的一侧连接有支座，所述盖板上竖向开设有供所述支座滑动装设的滑槽，所述螺纹杆与所述支座活动连接，两个所述导向板之间还连接有限位板，所述限位板上开设有供所述螺纹杆螺合连接的螺纹孔。

10、本实用新型可调节式喇叭口进一步的改进在于，所述支座包括u型板以及转动连接在所述u型板的两个翼缘板之间的转动杆，所述u型板的腹板滑动连接在所述滑槽内，所述螺纹杆垂直于所述转动杆并与所述转动杆转动连接，所述转动杆的径向上开设有供所述螺杆穿过并抵顶至所述腹板的穿孔。

11、本实用新型可调节式喇叭口进一步的改进在于，所述推杆相对远离所述盖板的一端连接有把手。

12、与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

13、1.通过将盖板设计成转动结构，便于调节喇叭口的大小，来适应性浇筑，在浇筑完成后可以调节盖板封闭喇叭口，便于养护。

技术特征：

1.一种可调节式喇叭口，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可调节式喇叭口，其特征在于，所述安装框为矩形框。

3.如权利要求1所述的可调节式喇叭口，其特征在于，两个所述导向板之间对应于所述安装框的底端位置转动连接有转轴，所述盖板的底端连接于所述转轴。

4.如权利要求1所述的可调节式喇叭口，其特征在于，所述推杆为螺纹杆，所述盖板上背对所述安装框的一侧连接有支座，所述盖板上竖向开设有供所述支座滑动装设的滑槽，所述螺纹杆与所述支座活动连接，两个所述导向板之间还连接有限位板，所述限位板上开设有供所述螺纹杆螺合连接的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的可调节式喇叭口，其特征在于，所述支座包括u型板以及转动连接在所述u型板的两个翼缘板之间的转动杆，所述u型板的腹板滑动连接在所述滑槽内，所述螺纹杆垂直于所述转动杆并与所述转动杆转动连接，所述转动杆的径向上开设有供所述螺纹杆穿过并抵顶至所述腹板的穿孔。

6.如权利要求1所述的可调节式喇叭口，其特征在于，所述推杆相对远离所述盖板的一端连接有把手。

技术总结
本技术公开了一种可调节式喇叭口，包括：安装框，所述安装框中部形成有进料口；垂直于所述安装框并连接在所述安装框两侧的两个导向板；绕所述安装框的底端转动连接在两个所述导向板之间的盖板，所述盖板与所述进料口的尺寸相适配；连接在所述盖板上用于驱动所述盖板转动的推杆，通过本申请解决了现有施工现场木制喇叭口形态各异、后期剔凿浪费人力物力的问题。

技术研发人员：常龙,刘喆,范挺,杜向辉,陆虎,魏云萍,马发发,胡仁佳,雷新龙,赵红艳
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/3/17