一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具的制作方法

本技术涉及高压电瓷，具体为一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具。

背景技术：

1、高压电瓷是指一般额定电压在1～110kv以内的电瓷，应用于材料科学技术，无机非金属材料，陶瓷，传统陶瓷，高压电瓷用陶瓷制品在制作时，需要使用成型模具压制成型，根据压制方式分为正压式和旋压时。

2、旋压时成型时，需要辅助使用旋压机进行加工，旋压机加工时，将泥胚放入模具中，然后控制旋压头旋转下压，直至旋压头伸入模具中将泥胚旋压成型，在旋压时，泥胚与模具连接不精密，容易随着旋压头的旋转而同向旋转，这样在加工时，会影响加工效率，为此我们提出有一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，所述一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具包括

4、底座，所述底座的顶端中部固定安装有底托，所述底托的顶端固定安装有模具筒，所述模具筒的顶端设置有泥胚压台；

5、管接头，所述管接头设置于底托的中部外侧，所述模具筒的中部底端内侧开设有真空腔，所述模具筒的内部底端下表面固定连接有若干固定柱，所述泥胚压台的底端穿透开设有若干透气腔，所述透气腔的内径大于固定柱的外径；

6、固定杆，所述固定杆设置于底座的顶端四角，四角所述固定杆的外部活动安装有托板，所述托板的内部固定套接泥胚压台。

7、优选的，所述底座位于固定杆的底端外部设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有垫圈；

8、优选的，所述托板的四角内部均开设有螺纹槽，四角所述螺纹槽均螺纹套接有活动套，所述活动套与固定杆活动连接；

9、优选的，所述托板的顶端外部固定连接有固定圈，所述固定圈与泥胚压台之间通过螺栓固定连接；

10、优选的，所述固定柱的长度与透气腔的长度相等；

11、优选的，所述固定杆的顶端螺纹套接有防脱垫片，所述防脱垫片采用橡胶材质制作而成。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.该一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，通过设置泥胚压台，旋压加工时，将陶瓷泥团放入泥胚压台中，然后启动旋压成型机，旋压成型机控制旋压头旋转下压进入泥胚压台中，同时带动泥胚压台同步下降，泥胚压台下降时，模具筒内部底端的固定柱会插接在透气腔中，然后启动外部抽真空泵机，将泥胚压台与泥团缝隙间的空气抽空，使得缝隙处形成负压，这样泥团会紧密的吸附在泥胚压台的内壁处，这时旋压头压制泥团时，泥团不会发生同步旋转的情况，进而可以提高加工效率，保持泥团快速成型。

14、2.该一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，当泥胚成型后，通过抽真空泵灌入空气，空气沿着真空腔进入固定柱形成正压，然后将旋压头抬起，旋压头抬起后，泥胚压台会同步升起，这时由于泥胚底端通过透气腔进行透气，这样在取料时，泥胚不会吸附在泥胚压台内壁上，从而更加容易取出泥胚。

技术特征：

1.一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具包括

2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述底座(1)位于固定杆(9)的底端外部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有垫圈(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述托板(10)的四角内部均开设有螺纹槽(14)，四角所述螺纹槽(14)均螺纹套接有活动套(15)，所述活动套(15)与固定杆(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述托板(10)的顶端外部固定连接有固定圈(16)，所述固定圈(16)与泥胚压台(4)之间通过螺栓(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述固定柱(7)的长度与透气腔(8)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，其特征在于：所述固定杆(9)的顶端螺纹套接有防脱垫片(11)，所述防脱垫片(11)采用橡胶材质制作而成。

技术总结
本技术涉及高压电瓷技术领域，具体为一种高压电瓷旋压成型用透气压台模具，包括底座，所述底座的顶端中部固定安装有底托，所述底托的顶端固定安装有模具筒。本技术通过设置泥胚压台，旋压加工时，将陶瓷泥团放入泥胚压台中，然后启动旋压成型机，旋压成型机控制旋压头旋转下压进入泥胚压台中，同时带动泥胚压台同步下降，泥胚压台下降时，模具筒内部底端的固定柱会插接在透气腔中，然后启动外部抽真空泵机，将泥胚压台与泥团缝隙间的空气抽空，使得缝隙处形成负压，这样泥团会紧密的吸附在泥胚压台的内壁处，这时旋压头压制泥团时，泥团不会发生同步旋转的情况，进而可以提高加工效率，保持泥团快速成型。

技术研发人员：王江涛,韩志震,毕连锁,陈玉
受保护的技术使用者：唐山隆兴机械设备有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/15