本技术涉及建筑工程逆作法中的竖向支承桩柱施工,特别提供一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置。
背景技术:
1、在建筑工程逆作法施工中,逆作法采用水平梁板结构作为水平支承体系,按地下结构自上而下并与基坑开挖交替施工,同传统敞开式施工(顺作法)相比,逆作法施工技术在解决越来越复杂的深基坑工程难题和倡导“四节一环保”的绿色施工等方面具有更积极的意义。
2、逆作法竖向支承结构由竖向支承柱和竖向支承桩组成。钢管混凝土柱承载力高,与竖向支承桩(灌注桩)和水平梁板结构连接都较为方便。为使钢管柱与灌注桩有机结合能够同时满足基坑逆作实施阶段和永久使用阶段要求,钢管柱垂直度至关重要。目前逆作法竖向支承结构施工中,多以一桩一柱的形式为主,而一桩双柱施工时需要同时将两根钢管柱下放,并进行垂直度控制,施工难度大。目前市面上现有的适用于一桩双柱形式的垂直度控制装置较少,且操作复杂、使用成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置,以解决现有钢管柱一桩双柱施工中垂直度控制困难、施工难度较大、工人操作困难、设备使用成本高的难题。
2、本实用新型的技术方案是:一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置,包括:调垂架1、垂直液压缸2、水平液压缸4及倾斜传感器14;所述调垂架1由工字钢10焊接而成,所述调垂架1设有竖向布置的混凝土作业孔7及两个调垂孔8;所述混凝土作业孔7设于调垂架1中部,用于进行工程桩混凝土作业;所述两个调垂孔8对称设于混凝土作业孔7两侧,用于供钢管柱6下插进入工程桩;所述垂直液压缸2设于调垂架1底部四角处,用于对调垂架1进行调平,并通过钢板5与调垂架1焊接进行垫实;所述调垂架1对应调垂孔8的四周均设有水平液压缸4,用于对钢管柱6的垂直度进行调控并进行固定;所述钢管柱6外表面设有钢管柱吊耳12,所述调垂架1上设有调垂架吊耳3,所述调垂架吊耳3与钢管柱吊耳12之间设有手拉葫芦11,用于对钢管柱6垂直度进行微调;所述钢管柱6上安装有倾斜传感器14。
3、进一步地,所述调垂架1由口字型外支架与井字形内支架焊接而成,所述外支架与内支架空隙部分焊接有钢结构9,所述钢结构9采用钢板或者钢筋。
4、进一步地,所述钢管柱6与调垂架1之间焊接有钢牛腿13。
5、本实用新型具有以下有益的效果:
6、本实用新型可有效对支承柱一桩双柱施工时垂直度进行控制,且装置现场拼装简单,操作简便,使用成本低,可周转重复使用,灵活性强,可有效满足现场钢管柱施工垂直度要求;本实用新型在倾斜传感器的作用下,可实时对钢管柱的垂直度进行检测,结合水平液压缸对钢管柱进行固定与垂直度控制,并通过手拉葫芦对钢管柱垂直度更进一步微调,从而保证了调垂精度。本实用新型可以根据现场实际需要进行拆分和组装,同时方便工人在调垂架上进行操作,对作业人员的专业水平要求不高,有效解决了传统调垂架笨重、工人操作困难等难题。
1.一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置,其特征在于,包括:调垂架(1)、垂直液压缸(2)、水平液压缸(4)及倾斜传感器(14);所述调垂架(1)由工字钢(10)焊接而成,所述调垂架(1)设有竖向布置的混凝土作业孔(7)及两个调垂孔(8);所述混凝土作业孔(7)设于调垂架(1)中部,用于进行工程桩混凝土作业;所述两个调垂孔(8)对称设于混凝土作业孔(7)两侧,用于供钢管柱(6)下插进入工程桩;所述垂直液压缸(2)设于调垂架(1)底部四角处,用于对调垂架(1)进行调平,并通过钢板(5)与调垂架(1)焊接进行垫实;所述调垂架(1)对应调垂孔(8)的四周均设有水平液压缸(4),用于对钢管柱(6)的垂直度进行调控并进行固定;所述钢管柱(6)外表面设有钢管柱吊耳(12),所述调垂架(1)上设有调垂架吊耳(3),所述调垂架吊耳(3)与钢管柱吊耳(12)之间设有手拉葫芦(11),用于对钢管柱(6)垂直度进行微调;所述钢管柱(6)上安装有倾斜传感器(14)。
2.按照权利要求1所述的一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置,其特征在于,所述调垂架(1)由口字型外支架与井字形内支架焊接而成,所述外支架与内支架空隙部分焊接有钢结构(9),所述钢结构(9)采用钢板或者钢筋。
3.按照权利要求1所述的一种用于支承柱一桩双柱施工时垂直度控制装置,其特征在于,所述钢管柱(6)与调垂架(1)之间焊接有钢牛腿(13)。